Изобретение относится к измерител ной технике и может быть использовано при обработке металлов резанием. Известно устройство для измерения колебаний сверл/ содержавшее корпус, датчики, закрепленные на нем, и токосъемник l. Однако данное устройство имеет не достаточную точность и надежность вследствие недоработки конструкции. Цель изобретения - повышение точности и надежности. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено якорем, поворотной планшайбой с напоавляюо и-ми, в которых установлены с воз можностью перемещения вдоль на :правляющих колонки, на кольцах которых закреплены подвижные в поперечном направлении ползуны,связан1}ые с датчиками, а якорь охватывает в процессе измерений сверло. На фиг. 1 показано устройство,про дольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез. Устройство для измерения колебаний сверл содержит корпус 1, закрепленные на нем датчики 2,3 и 4 и токо съемник (не показан). Устройство так же снабжено якорем 5, поворотной пла шайбой 6 с направляющими (не показаны) в которых установлены с возможностью перемещения вдоль колонки 7 и 8 с закрепленными на их концах подвижными в поперечном направленни ползунами 9и 10, соединенными с датчиками 2, 3 и 4. В процессе измерений якорь 5 охватывает, сверло 11. Устройство .работает следующим образом. Исследуемое сверло 11 закрепляется в корпусе 1 устройства вместе с якорем 5. Датчики 2, 3 и 4 размещаются против якоря 5. Затем посредством ползунов 9 и 10и поворотной планшайбы б устанавливается начальный зазор датчиками 2, 3 и 4 и якорем 5, равный 0,650 ым. При холостом вращении сверит 11зазор между датчиками 2,3 и 4 якорем 5 остается постоянным, а сигналы, поступающие с них, представляют собой прямые линии на осциллограмме. При, нагрузкесверла 11 в нем возникают крутильные и поперечные колебания, изменяются зазоры между якорем 5 и соответствующими датчиками 2,3 и 4, что приводит к изменению сигналов с них. Полученные виброграмма позволяют установитьХарактер колебаний сверла и определить амплитуду и частоту в зависимости от характер тик упругой системы, режимов резани и других технологических факторов. Основным преимуществом изобретен является повыиение точности и нгщеж 1ости измерений. Формула изобретения Устройство для змерения колебаний сверл, содерягащее корпус,датчики, закрепленные на-нем, и токосъемник, отличающееся тем, что, с целью повьаиения точности и нгшежности, оно снабжено якорем. поворотной планшайбой с направляющими, в которых установлены с возможностью перемещения вдоль направляющих колонки, на концах которых закреплены подвижные в поперечном направлении ползуны, связанные с датчиками, а якорь охватывает в процессе измерений сверло. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1. Шаберин М.А, Исследование процесса сверления маломагнитной стали 45 Г 17103 и жаропрочного сплава ЭЙ 787. Дис. на соиск, учен, степени канд. техн. наук. М., 1966, с. 2833 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оптоэлектронное устройство для измерения крутящего момента, осевой силы и скорости вращения инструмента | 2023 |
|
RU2826840C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЮ | 2010 |
|
RU2448811C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ | 2003 |
|
RU2258583C2 |
Способ измерения термо-ЭДС при сверлении | 2020 |
|
RU2755620C1 |
Станок для нагрева цилиндрических заготовок | 1974 |
|
SU737480A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ СВЕРЛЕНИЮ | 2012 |
|
RU2515342C1 |
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ И ВИБРАЦИОННЫЙ РЕЗЕЦ | 2007 |
|
RU2356700C1 |
Способ измерения термо-ЭДС при сверлении | 2021 |
|
RU2761400C1 |
Кольцевое сверло | 1979 |
|
SU799957A1 |
Устройство для центрирования изделий цилиндрической формы к дефектоскопу | 1990 |
|
SU1795359A1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1979-03-22—Подача