Устройство для крепления дета-лЕй Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при креплении деталей на фрезерных станках, По основному авт.св. № 660810 известно устройство для крепления деталей, выполненное в виде дугообразной планки со скругленными концами, в центральном отверстии кото.рой расположен прижимной элемент, и снабженной гибкой пластиной/ распол женной по хорде, закрепленной на одномконце планки и огибающей своим свободньм концом другой конец последней 1 . При таком исполнении устройства дежность закрепления деталей невысо ка. Цель изобретения - повышение надежности крепления детали, поставленная цель достигается те что в устройстве радиус скругленйя конца планки, к которому прикрепл на гибкая пластина, выполнен превос ходящим радиус скругленйя противоположного конца планки. Такое выполнение устройства повышает надежность крепления детали. На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 то-же, в момент крепления детали. Устройство смонтировано на корпусе 1 зажимного приспособления с гидроприводом, предназначено для крепления детали 2 по ее боковой поверхности с упором от стенки выступа 3 корпуса I и содержит дугообразную упругую планку 4 со скругленными по радиусам г и R концами (фиг. 1), Величина 2reih, где h - высота боковой поверхности (толщина) детали 2, радиус R выполнен превосходящим г... . Конец планки, скругленныйчпо радиусу R, может быть выполнен в виде насадного цилиндрического тела 5 с продольной прорезью, закрепленного на планке 4 винтами 6, и может быть сменНЁМ. К коицу планки с радиусом скруглениэ R винтами 7 прикреплена гибкая пластина 8, огибаицая его и располагающаяся по хорде к планке 4 до огибания своим свободным концсмн 9 другого конца планки 4 с радиусом скругленйя г. Планка 4 снаб жена отверстием в виде продольного Лаза 10, в котором расположен прижимной элемент - шток 11 с головкой

12, соединенный с поршнем 13, размещенным в гидроцилиндра 14, сообщающимся с гидроприводом (на чертеже не показан) каналом 15. Точки О и О , соответствующие, центрам радиусов г и R, а также точка Р, соответствующая точке приложения усилия прижимного элемента, образуют при соединении равнобедренный треу|гольник ОРО .

При создании избыточного гидравлического давления над поршнем в цилиндре 14 (фиг.2) прижимной элемент давит на планку 4, уменьшая ее по высоте и увеличивая по длине на размер -t . Величина размера f зависит от величины отклонения размера Н детали 2, по которому происходит ее закрепление.

Процесс крепления детали 2 сопровождается уменьшением высоты РР треугольника ОРО и увеличением его основания ОО, при этом скругленные поверхности с радиусами г как бы перекатываются на угол оС в стороны, показанные на фиг,2 стрелками А и В , а пластина 8 перемещается по стрелке Г. Конец 9 пластины 8, огибающий поверхность с радиусом г и упруго смыкающийся с нею, перемещается по стрелке Д, способствуя прижатию детали 2 к базовой (установоч ной) поверхности Е приспособления. Благодаря тому, что радиус R, на который происходит наматывание упругой пластины 8, выполнен превосходящим радиус г, достигается более интенсивное перемещение конца 9 пластины 8 относительно детали 2 в течение всего процесса ее крепления, что способствует ее лучшему прижатию к базовой поверхности Е.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить надежность крепления детали 2.

Формула изобретения

Устройство для крепления деталей по авт.св. № 660810, отличающееся Tegvi, что, с целью повы0 шения надежности крепления детали, радиус скругления конца планки, к KOTopcwy прикреплена гибкая пластина, выполнен превосходящим радиус скругления противоположного конца планки.

Ис точн ик и инф ормации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР № 660810, кл. В 23 Q 3/00, 1977.