Устройство для ручного клеймения Советский патент 1981 года по МПК B25H7/04 

Описание патента на изобретение SU806400A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОГО КЛЕЙМЕНИЯ

Похожие патенты SU806400A1

название год авторы номер документа
Устройство для ручного клеймения 1986
  • Исупов Леонид Алексеевич
SU1364460A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОМБИРОВАНИЯ 1995
  • Зверев В.С.
RU2104858C1
Нумератор для клеймения изделий 1979
  • Шаклеин Юрий Иванович
  • Зонов Арсений Николаевич
  • Пескишев Николай Иванович
  • Созинов Игорь Серафимович
SU822945A1
Клепальный станок 1975
  • Ожогин Анатолий Григорьевич
SU526432A1
Устройство для нанесения знаков маркировки на металлические изделия с криволинейной поверхностью 1972
  • Диего Гроппини
SU634646A3
Модель для формовки деталей 1972
  • Ладнов Вячеслав Сергеевич
  • Вышинский Александр Дмитриевич
SU1047578A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕЙМЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Робуль П.П.
  • Сметов В.В.
RU2144855C1
Штемпель 1957
  • Гринблатас Д.О.
  • Корсаков Т.И.
  • Кузнец Л.И.
SU111424A1
Автоматический станок с гидравлическим приводом для клеймения 1960
  • Анненберг Е.А.
  • Данкевич И.Г.
  • Казарновский В.С.
  • Штеренберг А.А.
SU141406A1
УСТРОЙСТВО для КЛЕЙМЕНИЯ ПРОКАТА 1968
SU210718A1

Иллюстрации к изобретению SU 806 400 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для ручного клеймения

Формула изобретения SU 806 400 A1

I

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при клеймении изцелий.

Известно устройство аля ручного клеймения, содержащее корпус с плоскостью клеймения, установленный в нем на оси с возможностью поворота сменный диск с клеймами и лимбом, две ручки, одна из. которых имеет прижим и фиксатор сменного диска 1.

Недостатком известного устройства является то, что клейменные изделия получаются некачественные, так как отсутствует прижим, в результате происходит перекос клейма, нет регулятора силы удара, что приводит к образованию концентрации напряженный в зонах нанесения информации, особенно при клеймении тонколистового материала.

Цель изобретения - повышение качества клеймения тонколистового материала.

Указанная цель достигается тем, что в предложенном устройстве каждая ручка шарнирно закреплена в корпусе, оси шарниров которых параллельны оси сменного диска и расположены так, что отношение разности расстояний межру геометрическими вертикальными и горизонтальными осями диска и ручек, а также отношение между радиусом сменного диска с клеймами и расстоянием от оси вращения циска до плоскости клеймения составляет 0,95 : 1,0. Кроме того, прижим установлен в ручке посредством сферического шарнира.

На фиг. 1 изображено устройство длу ручного клеймения, ойций вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I.

Устройство состоит из корпуса 1, выполненного в видедвух пластин 2, между которыми расположен сухарь 3, жестко связанный с ними и с площадкой для клеймения. В корпусе 1 смонтированы поворотный сменный диск 4 с клеймами 5, лимбом 6, фиксатором 7 и шарнирно закрепленные ручки 8 и 9 первая из которых имеет кулачок 10. Ручка- 8 снабжена губкой11, на которой установлен прижим 12 посредством сферического шарнира 13. Отношение разности расстоя ний межцу геометрическими вертикальными и горизонтальными осями диска 4 и ручек 8 и 9, а также отношение между радиусом сменного диска 4 с клеймами 5 и расстоянием от оси вращения диска 4 до плоскости клеймения корпуса 1 сос тавляет О,95:1,0. Рабочая поверхность ручки 8, соприкасающаяся с ручкой 9, выполнена в виде кулачка 10, которого оггась вается формулой B C-cos|40-(b), где С - рабочая поверхность кулачка, |i - угол подъема кулачка, В - высота подъема кулачка, обеспе швающая внедрение клейма на требуемую глубину. На корпусе 1 крепится кожух 14 с окном для установки цифры, нанесенной на лимбе 6, которая соответствует цифр на клейме S диска 4. Работа устройства осуществляется сл дующим образом. Отжимая фиксатор 7 диска 4 и повор чивая его в окне кожуха 14 находят нуж ную ци4ру на лимбе 6. Затем диск 4 стопорят фиксатором 7, после чего дета которую клеймят, располагают между плоскостью клеймения корпуса I и приж мом 12 которым подводят деталь под клеймо 5, тем самым обеспечивая перпендикулярность постановки клейма 5 к йоверхности детали. Сжимают ручки 8 и 9 устройства. При этом усилие относительно корпуса I через ось поворота ру ки 9 и рабочую поверхность кулачка 10 переаается к ручке 8, которая, перемеmasicb относительно своей оси, передает далее усилие прижиму 12. В результате 04 происходит клеймение детали 15. Пружина, находящаяся между ручкой 8 и су харем 3, возвращают ручки 8 и9 в исходное положение. Если необходимо нанести информацию состо5пцую из двух и более цифр, то необходимо отжать прижим 12 и переместить устройство до появления на детали оттиска у острия стрелки, выполненной на скосе корпуса I. Формула изобретения 1.Устройство для ручногоклеймения, содержащее корпус с плоскостью клеймения, установленный в нем. на оси с возможностью поворота сменный диск с клеймами и лимбом, две ручки, одна из ко торых имеет прижим и фиксатор сменного диска, отличающееся тем, что, с целью повышения качества клеймения тонколистового материала, каждая ручка шарнирно закреплена в корпусе, . оси шарниров которъ1Х параллельны оси сменного диска и расположены так, что отношение разности расстояний между геометрическими вертикальными и горизонтальными осями диска и ручек, а также отношение между радиусом сменного диска с клеймами и расстоянием от оси вращения диска до плоскости клеймения составляет 0,95:1,0. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю -. щ е е с я тем, что прижим установлен в ручке, посредством сферического шарнира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ms 491428, кл. В 25 Н 7/04, 1972 (прототип).

11

а.2.

SU 806 400 A1

Авторы

Огарков Георгий Иванович

Даты

1981-02-23Публикация

1976-10-19Подача