Антиадгезионная смазка Советский патент 1981 года по МПК B28B7/38 

Изобретение относится к составам айтиаагеаионных воаораабавпяемых смазок, применяемым в электронной промышленности при формировании керамического пленочного полуфабриката на основе водорастворимых связующих методом литья на горизонтально движущуюся металлическую подложку.. При изготовлении керамических пленок из водных шликеров известно использование подложки из органических материалов (тефлон, лавсан, полиэтилен и др.), которые обеспечивают отсутствие прилипания к ним шликера и соответственно, легкий съем высушенных керамических пленок Fll В то же время применение подложек из указанных материалов для изготовления керамических пленок,. используемых в конденсаторостроении, ограничено ряда недостатков, присущих органическим подложкам. Прежде всего, подложки из органических материалов, в частности из тефлона, изготавливаются шириной 10-12 см, что ограничивает технологический съем пленки и заготовок конденсаторов из нее. Кроме того, тефлоновые подложки получают механическими способами в силу чего .они имеют значительную разнотолщенность, что приводит к существенному разОросу пленочного полуфабриката по толщине. Разнотолщенность пленки не позволяет стабилизировать емкость конденсаторов и усложняет расчет номиналов. Полиэтиленовые подложки нестойки к температуре и обладают значительным растяжением при 4О-60°С. При использовании лавсановых пленок возникает необходимость устранения статического электричества, достигающего значительных величин, что повышает трудоемкость процесса получения пленок и ухудшает условия труда. Применение металлической подложки с минимальной разнотолшенностью обеспечивает минимальный разброс отливаемой пленки по толщине, а также, обеспечивает высокую производительность из-за возможное-

ти использования лен.ты значительной ширины и возможносгь более эффективного применения различных видов сушки и способов ик организации.

Существенным преимуществом металлической цельнозамкнутой подложки является непрерывность процесса литья и сушки пленки и возможность получения более простого и надежного конструктивного исполнения агрегата литья и сушки.

Известны также антиадгезнонные смазки, применяемые цля предотвращения прилипания изделий к металлическим поверхностям, в составе которых использованы пожароопасные компоненты 2J.

Наиболее близким по технической суцрности к антиадгезионной водоразбавляемой смазке является смазка на основе водоразбавляемой эмульсии, содержащая минеральное масло, полиэтиленовую эмульсию, раствор азотнокислого цинка, сульфигно-арожжепой бражки, известковое молоко, воду 33

Основными недостатками известных ангиадгёзионных водоразбавляемых смазок являются трудность получения однородной эмульсии и необеспечение полного устранения сцепления керамического полуфабриката с металлической подложкой, что ограничивает возможность использования этих смазок в производстве керамических пленочных конденсаторов.

Цель изобретения - устранение сцепления керамического пленочного полуфабриката с металлической подложкой и повышение его качества.

Поставленная цель достигается тем, что антиадгезионная смазка coдepжaщaя антиадгезив, эмульгатор, пеногаситель и воду дистиллированную, содержит в качест ве актиадгезива олеиновую кислоту и касторовое масло, в качестве эмульгатора - триэтаноламин, при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Олеиновая кислота2-10

Касторовое масло2-1О

Триэтаноламин3-15

Пеногаситель0,1-0,3

Дистиллированная вода 64,7-92,9 Пля получения антиадгезионной смазки исходные компоненты в заданном соотношении смешивают в фарфоровой емкости в следующей последовательности: в олеиновую кислоту добавляют касторовое масло в триэтаноламин и тщательно перемешивают. После чего добавляют дистиллированную воду, перемешивают до получения раствора белого цвета и добавляют пеногаситель.

Приготовленную смазку наносят на металлическую подложку, на которой формуется керамическая пленка.

Конкретными примерами предлагаемой антиадгезисшной водоразбавляемой смазки служат составы антиадгезйЬннмх смазок, приведенные в табл. 1.

Таблица 1

Олеиновая кислота

10 Касторовое масло

10 Триэтаноламин

15

9

78,8 54,7

92,9 0,2 0,3 ОД

в табл. 2 и 3 приведены некоторые свойства пленочного полуфабриката.

Экспериментальный анализ пленок, полу;ченных .с использованием предлагаемой и известной смаажи показывает, что заявляемая смазка улучшает механическую прочшють пленок на 13-21 %, объемный вес на 20-22% в сравнении с противопоставленной, а также не ухудшает ее диэлектрические свойства.

Достоинством предлагаемой смазки является высокая устойчивость к расслаиванию и простота технологии приготовления.

Состав связующего керамической пленНаблюдаемыерезультаты ки

Поливиниловый

1 спирт с поливинилацетатной днеПерсией

То же

2

Поливиниловый , 3 спирт

Пленка отделяется от подложки легко. Дефекты внешнего вида пленки отсутствуют

То же То же

Таблица 3