Способ обработки кварцевого песка Советский патент 1981 года по МПК C01B33/12 

Изобретение относится к получени твердого теплоносителя, обладающего магнитными свойствами и может быть использовано для сушки сыпучих материалов (зерна, угля, солей и т.д. Известен способ обработки кварцевого песка неорганическим реагентом 1%-ным водным раствором алюмометилсиликоната натрия АМСР-3. с последуквдей сушкой песка при 105110°С в течение 3-5 ч. Раствор АМСР-З получают растворением металлического алюминия в метилсиликонате натрия LlJ. Однако способ обработки кварцево го песка не позволяет применять его в качестве теплоносителя. Цель изобретения - возможность использования целевого продукта в к честве теплоносителя. Поставленная цель достигается тем, что обработку ведут смесью по-рошка силикатглыбы, жидкого стекла и магнетита с последующей сушкой и обжигом целевого продукта, причем используют смесь со следующим соотношением компонентов в вес.ч.: силикатглыбы 23-29, жидкого стекла 50-48, магнетита 27-23, сушку ведут при температуре 65-75 С, а обжиг при температуре 750-810°С. Способ осуществляют слелующим образом. 1.Подготовка жидкого стекла состоит в том, что силИкатглыбу дробят на щековой дробилке до крупности 35 мм, затем отсевают фракцию 2535 и загружгиот в автоклав, куда одновременно подают воду и пар под давлением 5 атм. Варка продолжается 4 ч при 150-160°С при этом получается жидкое стекло плотностью в пределах 1,35-1,40 г/см. Готовое жидкое стекло подают насосом в бак, откуда подогретое до температуры 23с, по мере надобности расходуется на смешивание, с порошком силикатглыбой. и тонким порошком магнетита. 2.При подготовке порошка силикатглыбы происходит следующим образом. Отсеянную силикатглыбу,после дробления иа щековой дробилке, размером 0-25 Мм измельчают иа шаровой мельнице до крупности 0-0,072 мм, фракцию 0,072 мм отсевают. 3.Подготовка кварцевого песка заключается в том, что речной кварцевый песок размером зерен 5-10 }/ал подсушивают до влажности 2-2,5%.

4.При смешивании составных компонентов в зетообразный смеситель загружают силикатглыбу 23-29 вес.ч. магнетита 27-23 вес.ч., жидкое стекло 50-48 вес.ч., нагретое до 23°С

и смешивают в течение 14-16 мин. Полученную магитную связывающую смесь насосом подают в напорный бак, из которого она самотеком поступает во вращающий барабан, в который предварительно загружают кварцевый песок. Смеси берут 0,5-3% из расчета на 8001000 вес.ч. кварцевого песка. При обволакивании кварцевого песка смесь последняя должна иметь . Для поддержания указанной температуры, жидкое стекло предварительно подогревают паром в емкости До поступления в смеситель, а также и вращающийся барабан должен обогреваться паром.

5.Закрепление магнетита на поверхности кварцевого.песка. Нанесенный порошок магнетита при помощи жидкого стекла на поверхностькварцевого песка подвергают сушке при температуре 65-75с в сушильном барабане, а затем обжигают во вращающейся печи при 750-810°С с постепенным переходом кварцевого песка в зоны более высокой температуры. Пребывание кварцевого песка в зоне 750-810 С должно быть в течение 9-11 мин.

Пример.23 вес. ч. силика.тглыбы, размером 0,072 мм, 27 вес.ч. магнетита, размером частиц 2,65 мкм и 50 вес.4.жидкого стекла плотностью 1,35-1,40 г/см смешивают в зетообразном смесителе в течение 1416 мин.

Из указанного количества полученной магнитной связывающей смеси берут 3%, нагретой до , и загружают, во вращающийся барабан, в котором загружен кварцевый песок в количестве 800 вес.ч., размером зерен

10 мм, влажностью 2,5%. При вращенйи барабана происходит обволакивание кварцевого песка магнитной связывающей смесью, после этого, обработанный кварцевый песок подвергают сушке при б5-75с, которую проводят в сушильном барабане. Подсушенный обработанный кварцевый песок обжигают во вращшощейся печи при 750-810°С в течение 9-11 мин. При этом на кварцевом песке образуется стекловидный слрй, который закрепляет магнитные частицы и защищает их от истирания и разрушения.

После охлаждения, проверяют обработанный кварцевый песок на активные свойства. Для- этого его пропускают через маг ни тлый сепаратор,- магнитное поле которого имеет напряженность 1000-1500 Э.

Формула изобретения

1.Способ обработки кварцевого песка неорганическим реагентом, о т- личающийся тем, что, с целью возможности использования целевого продукта в качестве теплоносителя, обработку ведут смесью порошка силикатглыбы, жидкого стекла и магнетита, с последующей сушкой и обжигом целевого продукта.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что используют смесь со следующим соотношением компонентов в вес.ч.: силнкатглыбы 23-29, жидкое стекло 50-48, магнетита 27-23.

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийся тем, что сушку ведут при 65-75°С, а обжиг - при 750-810 С.

40 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №211525, кл. С 01 Б 33/12, 1466.