Способ извлечения хлористогоКАлия Советский патент 1981 года по МПК C01D3/04 

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ

Изобретение относится к производству хлористого калия, из глинисто-солевых суспензий - отходов и пр меи уточных продуктов флртационногс обогащения сильвиннтовых руд методом растворения кристаллизации. Известен способ извлечения хлористого калия из сильвинита крупностью 0,25-5 мм путбм выщелачивания его маточным раствором 100105°С с последующим осветлением по лученного насыщенного раствора и вы делением продукта кристаллизацией 1 Известен также способ извлечени хлористого калия из сильвинита, включающий, выщелачивание его при 100-105°С, осветление суспензии, вы паривание осветленного раствора пр атмосферном давлении с отделением от раствора выделившегося хлорида натрия и возвратом его на стадию выщелачивания, выделение продукта из раствора кристаллизацией, отдел ние его от м аточного раствора и возврат последнего, предварительно подогретого до 100-105 С, -на стади вьлаелачи1эания 2j . Однако использование известных способов при,переработке суспензий дает низкое извлечение хлористого калия в готовую продукцию. Цель изобретения - переработка глинистосолевых суспензий - отходов флотационного обогащения сильвинита и получение при этом хлористого калия высокого качества при высокой степени его извлечения. Поставленная цель достигается согласно способу/включающему выщелачивание сырья при 100-105С, осветление суспензии, выпаривание осветленного раствора при давлении 1,251,50 ата с безвозвратным отделением от раствора выделившегося хлорида натрия, выделение продукта из растйора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию вы делачйвания, -причем предварительно маточный раствор обрабатыва1эт сырьем и нагревают до 72-85 с в течение 2-3 мин. Это позволяет получить высококачественный хлористый калий с высокой степенью извлечения (не ниже 90%) из отходов флотационного производства и снизить количество этих отходов. Необходимость постадийного нагревания Смеси маточного раствора и суспензии вызвана тем, что на первой стадии нагревание ведут растворным паром из вакуум-кристаллизаторов. Количество и температура этого пара не позволяет нагреть пульпу выше . Из технико-Э1еономических расчетов следует, что щелок после раст ворения должен иметь максимальную температуру вплоть до температуры кипения, поэтому пульпу подвергают второй стадии нагревания до 100-105 Выпаривание при небольшом избыточном давлении 0,25-0,5 ата позволяет более эффективно использовать растворный пар в технологическом пр цессе . Пример 1. Ра переработку поступает 1 т твердой фазы, имеющей состав,%: KCt 27,0, NaC 53,0, и.о. (нерастворимый остаток) 20,0, в вид суспензии, имеющей состав жидкой фазы,%: КС{ 10,65, NaCe 1-9,49,Н20 69,86, исходная суспензия при смешивается с 1,51 т оборотного маточного щелока,- имеющего состав,%: КСе 10,65, NaCe 19,49, HjO 69,86, и направляется в барометрические ко денсаторы первой части вакуум-кристаллизационной установки, где проис ходит ее нагрев до 72-85 С. К нагре той суспензии добавляют 0,86 т промывного щелока с отделения противоточной промывки, -имеющего состав,%: KCt 15,60, NaCe- 17,68, HjO 66,72, и смесь нагревают до острым паром с отделения выпаривания и затем подают на сгущение твердой фазы и осветление щелока. Получают 2,05 осветленного щелока, имеющего состав,%: КС| 19,68, МаСб 16,82, HjO 63,50, подаваемоIo на выпарку и 1,51 т сгущенной суспензии, имеющую состав,%: КСЕ 10,62, ЫаСе41,82, н.о. 13,28, 34,28, которую подают на противоточную промывку. При противоточной промывке получают 0,86 т крепких промывных вод, возвращаемых в процесс, и 0,96 т пpo Iытoй и уплотненной суспензии, имеющей состав,%: КС{ 2,75, NaC849,68, н.о. 20,77, 26,80, которая выводится из процесса. При выпарке осветленного щелока получают 0,04 т продукционного хлористого натрия и 1,86 т упаренного щелока, имеющего состав,%: КС 21,7 NaCt 16,30, НдО 62,00. При кристал лизации из этого.раствора получают 0,253 т 96,2% кеб (в пересчете .на сухое вещество) и 1,51 т маточного щелока. Извлечение KCf составляет 90,2%. П р и м е.р 2. На переработку поступает 1 т твердой фазы, имеющей состав, %: КС С 27,0, NaC 53,0, н.о. 20,0 в виде суспензии, имеющей состав жидкой фазы,%; КС 10,6 NaCe 19,49, HjO 69,86. Исходная суспензия при 25 С смеш вается с 1,57 т оборотного маточног щелока, имеющего состав,%: КС 10,65, NaCB 19,49, 69,86 и направляется в барометрические конденсаторы первой части вакуум-кристаллизационной установки, где происходит ее нагрев до 72-85°С. К нагретой суспен|зии добавляют 0,89 т промывного щелока с отделения противоточной промывки,, имеющего состав,%: КС 14,78, NaC-g 18,06, H;jO 67,16 и смесь нагревают до острым паром с отделения выпаривания и затем подают на сгущение твердой фазы и осветление щелока. Получают 2,17 т осветленного щелока, имеющего состав,%: КС 19,12, NaCe 17,14, 63,74 и 1,50 т сгущенной суспензии, имеющей состав, %: КС- 10,35, NaCt 41,80, н.о. , -13,36, 34,49. При противоточной промывке сгущенной суспензии получают 0,89 т промывного щелока, возвращаемого в процесс и 0,92 т промытой и уплотненной суспензии, имеющей состав,%: КС 2,47, NaCe 49,32, н.о. 21,21, HjO 27,00, которая выводится из процесса. При выпарке осветленного щелока получают 0,06 т продукционного хлористого натрия и 1,91 т упаренного щелока, имеющего состав,%: KCt 21,70, NaC 16,30, 62,00. При кристаллизации из этого раствора получают 0,252 т 98% КС-Е- (в пересчете на сухое вещество) и 1,57 т оборотного маточного щелока. Извлечение хлористого калия составляет 91,4%. Формула изобретения . 1. Способ извлечения хлористого калия из калий - натрий содержащего сырья, включающий выщелачивание сырья при 100-105°С, осветление суспензии, выпаривание осветленного раствора с отделением от раствора вьщелившегося хлорида натрия, вьщеление продукта из раствора кристаллизацией, отделение его от маточного раствора и возврат последнего на стадию выщелачивания, отличающ и и с .я тем, что, с целью переработки глинисто-солевых суспензий отходов флотационного обогащения сильвинита и получения хлористого калия ВЫС.ОКОГО качества при высокой степени его извлечения, предварительно маточный раствор обрабатывают Сырьем и нагревают. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что маточный раствор и сырье нагревают до 72-85°С в течение 2-3 мин, а выпаривание осветленного раствора ведут при давлении 1,25-1,50 ата. 3.Способ ПОП.1, отличающ и и с я тем, что выделившийся 5 при выпаривании хлорид натрия отделяют безвозвратно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 806605 , 6 1. Андрейчев А.Н., Нудельман А.Б, Добыча и переработка калийных солей. М., ГХИ, I960, с. 407. 2. Патент ФРГ № 1592056, - кл. С 01 О 3/06, 1971.