Способ получения беспыльных калийных удобрений Советский патент 1980 года по МПК C05D1/04 

. ...

Изобретение относится к технологии производства обеспыленного хлористого калия в процессе переработки сильвинитовых руд методом растворения-кристаллизации.5

Известны способы получения укрупненных кристаллов в аппаратах так называемой регулируемой вакуум-кристаллизсщии, наиболее перспективншш из которых считаются способы получе- Ю ния крупнокристаллических продуктов в аппаратах с циркулирующей суспензией. Объем таких аппаратов «на 1 т продукции в 4-5 раз превЕдцает объемы обычных многоступенчатых вакуум-кряс-15 таллизсщионных установок.. Для создания режимов питания кристаллов и циркуляции суспензии на кёикдом из аппаратов устанавливаются один или несколько электромоторов большой мощ- . 20 ности и расход электроэнергии в этих установках многократно превосходит энергозатраты по получению хлористого калия в обычных вакуум-кристаллизационных установках l.25

Однако в установках регулируемой вакуум-кристаллизации получают 2-4% калёвых фракций, которые выводятся из процесса и, следовательно, возникает .проблема утилизации этой пыли. Широ кое применение ко1«1лексных и смешанных удобрений требует, чтобы хлористый калий,используемый для их приготовления, не имел пылевых частиц и обладал хсчрршей текучестью, обеспечиваюсцей точную дозиров1(у. Гранулометрический состав смеаианных удобреНИИ должен быть в пределах 0,25 1,0 мм или иметь еще более уэкяй диапазон крупности.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения беспыльных калийных удобрений, в котором получают кристаллизат улучшениого гранулометрического состава в обычных многоступенчатых вакуум-кристаллизационных установках путем двойной классификации всего кристаллизата на три фракции. Крупную и тонкую фракции выводят из процесса раздель-, но, а среднюю возвращают в вакуумкристаллизационную установку (ВКУ) в виде суспензии.

В другом варианте проводят кристаллизацию Б многоступенчатых ВКУ в два этапа. На первом - в раствор вводят соли аминов, а на втором соли свинца и проводят классификацию кристаллизата после первой стадии с возвратом тонких фракций после их обезвоживания на фильтрах в начало установки 2. Одна;ко этот спЬсбб полностью не , решает проблемы получения обеспы-. ленного продукта. В первом варианте нарЯду с крупный RpHCTaJiJiHsafdM получается тонкодисперсный кристаллизат (5%) , требующий отдельной фильтровального и сушильного оборудо (вання и решения проблем использования пылевого продукта. В другом варианте с добавлением к раствору солей амина и свинца после второй стадии кристаллизации классификацию 1фйст Ш Лйзата не ftpoks йеизбежно ведет к засорению укрупненного продукта пылевыми фракциями, в процессе фильтрации кристаллизата влажный материа пропитан ма тЪЧйай Щелок ом и в поеледую14 ijf efee адакй соли из раствора крис1:ШШйзуются в виде пылевых фракций m smvmrm iK€vr-w- Km.NaCt/КСг. Кроме того, в процессе суш ки происхбдйтйёкоторое истирание ;кристаллизата, что в конечном итоге приводит к засорению продукта пыле-г выми фракция,ми. . .„.„ sKK iif ::::- r Qiznb язо)(от:&щя. - разработ1 а спо сбба, позволяющего получать высококачественный. ирвдУкт укрупненного -гранулометрического состава.0,2-0,6 м в установках обычной вакуум-кристалл ШцШ пЙлйостШ ут ШизирС пыле вую фракцию. ЦеЯЁ достигается тем, что в извес ном способе получения обеспыленных калийных удобрений путем переработки сйЯьвйМитЪвых- руд растворением с по тзЛЪдующим вйделёййём хлорйётого ка Жя поЯучёМнбгб раствора многосту пенчатой вакуум-кристаллизацией и возвратом одной из фракций в начало „ - йрбцесса, крйс алпиэаций йедут и по лучением суг:цёнзйй со степенью насы щения раствора по хлористому натрию 0,97-0,98 с пОследугацей классификацией твердой фазы на круйнокристалл ческий и мелкокристаллический проду ты, выделением i их из суспензии, пр -мывкой Крупнокристаллического проду : та, сушкой, обеспыливанием, обработ кой пылевой фракций водой йПбШвратом вместе с промывными водами от крупной фракций процессе кристалл зации, обработ кой мелк6кЬистайличес кого продукта водой и острым пЪррм йОЛучёнием суспензии температурой . 90-100 С и подачей последней в раст вор перед вакуум-кристаллизацией. Пример. По предложейному сп собу кристаллизацию КС проводят в многоступенчатой горизонтальной вакуум-крйсталлизационной устанЪвке с - изучением на последней ступени |ГЙстШййS ацйй суспе н 3 ИИ, матдчный щелок которой ненасы14ен по натрия (степень насыщения матичного щелока по. NaC не выше 0,97-0,98), что полностью гарантирует получение кристаллиёата, содержащего только КС. Из полученной суспензии гидроклассификацией выделяют крупнокрйстёшлическую фракцию, сгущая суспензию в отстойнике с определенной скоростью восходящего потока. Классификацию проводят в интервале крупности 0,2-0,6 мм. Сгущенную суспензию крупнокристаллического продукта фильтруют, промывают на фильтре (центрифуге) холодной водой, сушат, отделяют пылевые фракции путем воздушной классификации в интервале KflaecdiB 0,2-0,6 мм и обеспыленный КС направляют на склад готовой пройукции. Из объединенного раствора-слива отстойника и Фильтрата после отделения крупнокристаллйчес1 ого кристаллизата выделяют мелкие фракции, сгущая суспензию в отстойнике с последующей фильтрацией ее. Маточный щёлок возвращают на растворение сильвинита. Отфильтрованный мелкокристаллический хлористый калий смешивают с водой от промывки крупнокристаллического продукта, обрабатывают горячей водой И острым паром с получением суспензии 90-100 С. Пылёвыте фракции сухого горячего продукта обрабатывают горячей водой и вместе с суспензией мелкокристаллического хлористого калия направляют на смешение с горячим раствором, подаваемым на кристаллизацию. Для предотвращения возможной Кристаллизации хлористого натрия fr процессе смешивания суспензии кристаллизата с горячим щелоком после растворения к последнему добабляют небольшое количество горячей воды. Предлагаемый способ позволяет получить беспыльные калийные удобрения тз НИЖНИМ диат1азонв пределах 0,2-0,6 при возврате на кристаллизацию тонкодисперсного хлористого калия в количестве 20-80% от готового продукта. П р и м е р. На кристаллизацию, поступает горячий () осветленный раствЪТ пЪ&лё растворёййя сйльвийита, имeнiмйй состав, %: KCl 18,18; MaCt 1«t,69; MgCtji 3,80; 63,33; степень йасьй ёния по хлористому кали 0,95. ОхлШаденйе проводят с получением Маточного раствора, имеющего состав, %: KCt 9,97; NeCl 16,17; MgCt,18; 69,68; стёпёйьйасый1еййя по хлористому натрию 0,87. ГидЕЮКлассификаци проводят по классу 0,3 мм, воздушную классификацию - по классу t 0,3 мм. Воду, вбодимую в первый процесс Кристаллизации в виде горячей воды и

острого пара, делят на два потока в отношении 1:4, меньшую часть вводят непосредственно в горячий осветленный раствор после растворения, большую подают на обработку пылевых фракций

и мелкокристаллического хлористого калия.

Распределение потоков, а также содержание компонентов в них приведено в таблице.;;;