(54) ВЯЖУЩЕЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | 1990 |
|
SU1742259A1 |
Тампонажный материал для "холод-НыХ" СКВАжиН | 1979 |
|
SU817213A1 |
Сырьевая смесь для изготовления автоклавных изделий | 1978 |
|
SU717000A1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1990 |
|
SU1753683A1 |
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2392245C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2011 |
|
RU2509737C2 |
ДОБАВКА ДЛЯ МОДИФИКАЦИИ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ, СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ И БЕТОНОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2008 |
|
RU2387607C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2008 |
|
RU2396227C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА | 1993 |
|
RU2070174C1 |
Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, в час ности к производству вяжущих автокла ного твердения и мо;кет быть использовано в промышленном и гражданском стро тельстве . Известно вяжущее на основе металлургических шлаков,включающее клинкер, гипс, пыль электрофильтров f1 Недостатком его является низкая прочность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является вяжущее, включающее подвергнутый автоклавной обработке феррохромовый шлак - 75%, известь -5% и кварцевый песок - 20%. . Образцы, полученные из этого состава, имеют предел прочности при сжатии 350-400 кгс/см 2 . Недостатком известного вяжущего является низкая,.прочность, а также сложная технология, влючающая пред- варительную автоклавную обработку шл ка. Цель изобретения - повышение проч ности вяжущего и упрощение технологи Поставленная цель достигается тем что вяжущее, включающее известь, шла производства рафиниров.- нного феррохрома и песок,содержит дополнительно ипс при следующем содержании компонентов , вес ; % : Известь5-10 Шлак производства рафинированного феррохрома 2-3 Остальное Химический состав шлака производства рафинированного феррохрома следующий, вес.%:СаО 50,3; МдО 10,39; SiO, 25,09; ,, 6,7; FeO 0,49; FejO 1,29; 5,34; ЗОз 0,3; Bji О - следы. Шлак представлен следукяцими мине.ралами 60%, 5%; гидросиликаты кальция и геленит 5-7%; шпинелид 5-7%, стекло 2%; гипс 2-3%. Модуль основности шлака 1,9, Модуль активности 0,26; Песок кварцево-полевошпатовый содерж11т5102 75%. Известь негашенная, активность /н% Гипс строительный 1 сорта.
В табл.1 представлены оптимальные и граничные составы для получения силикатных изделий; в табл.2 - данные испытаний прочности образцов.
Таблица
Известь нега10шеная Шлак производства рафинированного ферро70хрома6 7 Взвешенные компоненты смеси пере малывают в шаровой мельнице до удель ной поверхности 3000 см/г. Из получ ной смеси формуют образцы размером 4x4x16 см по ГОСТ-310-76.Образцы в крытом состоянии выдерживают 4-6 ч и подвергают автоклавной обработке по режиму 2+8+2 при давлении 0,8 МП Таблица
Прочность, кгс/см
при изгибе. при сжатии
- I . I .1 «J
620
109
610
100
Продолжение табл.2
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1978-10-18—Подача