Диазотипный материал Советский патент 1981 года по МПК G03C1/52 

1

Изобретение относится к материалам для записи информации, в частности, к диазотипным материалг1М, которые могут использоваться при микрофильмировании, для контактного копирования штриховых оригиналов, в картографии и других областях науки и техники.

Известен.диазотипный материал, состоящий из полиэтилентерефталатной подложки и светочувствительного слоя включающего диазосоединение, азосоставляющую и полимерное связующее поливинилэгилаль fl.

Недостатком известного материала является то, что он характеризуется небольшим значением оптической плотности .полученного на нем изображения Это вырвано тем, что на подложку нанесен светочувствительный слой неболшой (до 4 MKMJ толщины. Увеличение толщины слоя с целью увеличения оптической плотности приводит к резкому ухудшению адгезии светочувствительного слоя к подложке.

Кроме того, известный диаэотипный материал имеет недостаточную плоскостность, светочувствительный слой этого материала наносится на подложку с яеОольшой скоростью (3-4 м/мйн) и обладает значительной неравномерностью по толщине, что приводит к неравномерности по оптической плотности .

Цель изобретения - создание диазотипного материала, обладающего улучаюнной плоскостностью и равномерностью слоа по оптической плотности.

Поставленная цель достигается тем,

0 что светочувствительный слой диазотипного материала содержит в качестве полимерного связукяцего сополимер терефталевой и/или изофталевой кислот, гликолей с числом метиленовых групп от 2 до 6 и/или полиоксиалкиSленгликоля.

С целью увеличения оптической плотности без ухудшения адгезии слоя к подложке, в качестве полимер0ного связуквдего светочувствительный слой содержит смесь сополимеров терефталевой кислоты, этиленгликоля, диэтиленгликоля и изофталевой кислоты, терефталевой кислоты, этиленгли5коля в соотношении от 3: 1 до 1,8:1. Светочувствительный слой с использованием предлагаемого сополимера нисколько не нарушает плоскостность подложки. Светочувствительный слой

0 с предлагаемым сополимером равномерно наносится на подложку, обеспечивая равномерность материала по оптической плотности. Кроме того, использование предлагаемого сополимера позволяет увеличить производительность процесса изготовления диазотипного материала.

Пример 1. Получение известного диазотипного материала.

6.76 г п-диазодиэтиланилина, 5,20 р ксиэтиламида 2-нафтол-З-карбоновой кислоты, 20 г поливинилэтилалярастворяют в 1 л смеси этилового спита и ацетона (3,5:6,5 по объему), Раствор наносят на полиэтилентерефталатную подложку и сушат при 7075°е.

П р и-ме р 2. 11,5 г п -дизодиэтиланилина, 8,6 г /i-оксиэтиламида 2-нафтол-3-карбоновой кислоты, 250 г сополимера терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля при соотношений звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 100:60:40 соответственно растворяют в 1 л смеси дихлорэтана и этилового спирта (7:3 по объему). С помощью мажущей фильеры раствор наносят на полиэтилентерефталатную подложку и сушат при 90-95 0.

Пример 3. 11,5гп -диазодиэтиланилина, 8,6 г f% -оксиэ тиламида 2-нафтол-З-карбоновой кислоты, 350 г сополимера терефталевой кислоты, этиленгликоля, и диэтиленгликоля при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 100:60:40 соответственно растворяют в 1 л смеси дихлорэтана и этилового спирта (7:3 по объему). Раствор наносят на подложку и сушат по примеру 2.

Пример 4. 11,5 гп -диазодиэтиланилина, 8,6 г |Ъ -оксиэтиламида 2-нафтол-З-карбоновой кислоты, 250 г сополимера терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 100:60:40 соответственно растворяют в 1 л смеси Дихлорэтана и ацетонитрила (8:2 по объему). Раствор наносят на подложку и сушат по примеру 2.

П. р и м е р 5. il,5 г п -диазоднэтиланилина 8,6 г |%-оксизтилгьмида 2-нафтол-З-карбоновой кислоты растворйют в 0,1 л ацетонитрила (первыЯ раствор). 250 г сополимера тере талевой кислоты, этиленгликоля и Днэтиленглйколя при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 100:60:40 соответственно растворяют в 0.9 л дихлорэтана (второй раствор) Оба раствора смешивают. Окончательный раствор наносят на подложку и сушат по примеру 2,

Пример 6. Первый раствор приготавливают по примеру 5. 250 г сополимера терефталевой кислоты, этиленгликоля, диэтиленгликоля и пояиокситетраметиленгликоля при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 100:70:25:5 соответственно в 0)9 л дихлорэтана (второй раствор) . Оба раствора смешивают. Окончательный раствор наносят на подложку и сушат по примеру 2.

Пример 7. Первый раствор приготавливают по примеру 5. 125 г сополимера изофталевой кислоты, терефталевой кислоты и этиленгликоля при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 45:55:100 соответственно растворяют в 0,9 л дихлорэтана (второй раствор). Оба раствора смешивают. Окончательный раствор наносят на подложку и сушат П9 примеру 2.

Пример В. Первый раствор приготавливают по примеру 5. 125 г сополимера изофталевой кислоты, терефталевой кислоты и бутандиола-1,4 при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 50:50:100 соответстйенно растворяют в 0,9 л дихлорэтана (второй раствор). Оба раствора смшивают. Окончательный раствор-наносят на подложку и сушат по примеру 2.

Пример -9. Первый раствор приготавливают по примеру 5. 125 г сополимера изофталевой кислоты, терефталевой кислоты и гександиола-1,6 при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 30:70:100 соответственно растворяют в 0,9 л дихлорэтана (второй раствор). Оба раствора смешивают. Окончательный раствор наносят на подложку и сушат по примеру 2.

Пример 10. Первый раствор приготавливают по примеру 5. Смесь из 150 г сополимера терефталевой кислоты, этиленгликоля и диэтиленгликоля при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 100:60:40 соответственно из 50 г сополимера изофталевой кислоты, терефталевой кислоты и этиленгликоля при соотношении звеньев кислот и гликолей (в мол. %) 55:45:100 соответственно растворяют в 0,9 л дихлорэтана {второй раствор). Оба раствора смешивают. Окончательный раствор наносят на подложку и сушат по примеру 2.

Результаты сведены в таблицу.

Из сопоставления параметров материалов, представленных в таблице следует, что использование в качестве полимерного связующего предложенного сополимера приводит к резкому увеличению оптической плотности изображения, улучшению адгезии и плоскостности материала, увеличению светоч-увствительности и равномерности светочувствительного слоя по оптической плотности, а также к значительному увеличению производительности процесса изготовления диэзотипного материала. 0,25 1101,11,2Удов- 3,5-4,5 летворительнаядо тол щиныслоя 4 мкм УДОВ- 20-25 летво рительность толщиныслоя 15 мкм 25-30 15 мкм УДОВ- 20-30 летворительнаядо толщиныслоя 15 мкм

0,05 0,05 0,05 0,05

9 1,2-1,3 0,05 10 1,3-1,5 0,05

- «25-30

18,0

15 мкм

20-25 15

15 мкм

17

15

Удовлетворительная

до толщиныслоя 15 мкм

13

II

15 мкм

14

Формула изобретения .

держит смесь сополимеров терефтале-Источники информации,

вой кислоты, этиленгликоля, диэти-принятые во внимание при экспертиз

ленгликоля и изофталевой кислоты,1. Авторское свидетельство СССР

терёфталевой кислоты, этиленгликоля№ 518757, кл. G 03 С 1/52, 1974

в соотношении от 3:1 до 1,8:1,(прототип).