Копировальный материал Советский патент 1985 года по МПК B41M5/12 

со

О)

со

О)

ел

11

Изобретение относится к производству диазотипных копировальных материалов, предназначенных для получения копий сухим способом проявления.

Известен копировальный материал, состоящий из бумажной подложки, слоя, содержащего продукт поликонденсации резорцина с.формальдегидом при их /молярном соотношении 1:1-1,8:1, и светочувствительного слоя, содержащего диазосоединение и стаблизатор LI.

Недостатком известного материала является невысокая стабильность оптической плотности изображения в процессе хранения материала а также сложная технология производства.

Наиболее близким к изобретению является копировальньш материал, состоящий из бумажной подложки и светочувствительного слоя, содержащего диазосоединение, азосоставляющую на основе резорцина и формальдегида и стабилизатор. В качестве азосоставляющей используется продукт поликонденсации резорцина с формальдегидом при их молярном соотношении 2:1 .

Однако данный материал, характеризуется I невысокой стабильностью белизны фона и оптической плотности изображения в процессе хранения.

Цель изобретения - повышение стабильности оптической плотности изображения в процессе хранения.

Поставленная цель достигается тем, что в копировальном материале, состоящем из бумажной подложки и светочувствительного слоя, содержащего диазосоединение, азосоставляющую на основе резорцина и формальдегида и стабилизатор, светочувствительньй

слой в качестве азосоставляющей соt

держит продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала с характеристической вязкостью 0,13-0,25 .и формальдегида при их молярном соотношении 1,2:1,2:1-1,8:1,8:1 и следующем соотношении компонентовсветочувствитель ного слоя, мас.%:

Диазосоединение8-15

Продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала с характеристической вязткостью 0,13-0,25 MVкг и формальдегида 7,0-14,0 Стабилизатор7.1-85

369652

Продукт поликонденсации резорцина

водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида, используемый в светочувствительном слое готовят следующим 5 образом: при 90+3°С -растворяют едкий натр в количестве 2-8% от веса крахмала, затем при непрерывном перемешивании приливают крахмальное молочко (суспензия крахмала в холодной воде 10 при 25±5°С).

Концентрация крахмала при варке составляет 5,6%. Продолжительность варки крахмала со щелочью 10-25 мин. Полученный таким образом раствор 15 щелочного крахмала разводят холодной водой до рабочей концентрации, затем при перемешивании растворяют резорцин и после его растворения добавляют формальдегид.

0Выбор характеристической вязкости

крахмала в пределах 0,13-0,25 м/кг объясняется тем, что при использовании высокомолекулярного крахмала образуется непрерывная пленка покрытия, 5 обладающая хорошими барьерными свойствами.

Характеристическая вязкость ниже 0,13 м/кг соответствует частично расщепленному крахмалу и дальнейшее 0 ее снижение нецелесообразно с точки зрения пленкообразующей способности крахмала и вязкости концентрированных растворов.

Характеристическая вязкость 5 0,25 соответствует натуральному, нерасщепленному крахмалу и продукты с более высоким ее значением вызывают технологические трудности при растворении крахмала и нанесе0 ния слоя.

Использование в светочувствительл- -ном слое высокомолекулярной азосоставляющей позволяет улучшить сенситометрические свойства материала и условия

5 труда при его производстве.

В качестве диазосоединения могут использоваться водорастворимьзе светочувствительные диазосоединения: -диазодиметиланилин, -диазодизтилани0 лин; п-диазофенилморфолин; п-диазо-2,5-диэтоксифенилморфолин, h -диазо-2,5-дибутоксифанилморфолин,

В качестве стабилизатора в светочувствительном слое используются ор5 ганические и неорганические кислоты, например лимонная, винная, щавелевая, фосфорная или их смеси; гидролизирующиеся соли сильных кислот, например

хлористый цинк, сернокислый алюминий антиоксиданты, например тиомочевина гидроксиламин, а также смеси указанных веществ..

Для придания Konjipовальному материалу специальных свойств предварительно на бумажную подпожку могут быть нанесены вспомогательные вещества, такие как поверхностно-активны или окрашивающие вещества.

Предлагаемый копировальный материал может иметь противоскручивающий слой, нанесенный на обратную сторону бумажной подложки.

Пример 1. Получают копировальный материал, светочувствительньй слой которого содержит, мас.%: п-диазодиметиланилин 8,0; продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида 7,0; лимонная кислота 31,0 тиомочевина 23,ОJ хлористый цинк 31,0.

Копировальный материал получают нанесением светочувствительного

раствораа на бумажную подложку на поливочной машине. Светочувствительный раствор на 1000 л приготавливают следующим образом.

В реакторе, снабженном паровой рубащкой и мешалкой, при 93°С растворяют 250 г едкого натра, затем при непрерывном перемешивании приливают крахмальное молочко (5 кг крахмала, разведенного в 10 л холодной воды при 25С) . Концентрация картофельного крахмала при варке составляет 6%. Продолжительность 15 мин. Раствор щелочного крахмала с характеристической вязкостью 0,25 м/кг разводят холодной водой до объема 500 л ипри перемешиваний растворяют 3,30 кг резорцина. После растворения резорцина добавляют 0,75 К формальдегида.Молярное соотношение резорцина, водорастворимого щелочного крахмала, формальдегида составляет 1,2:1,2:1. Молекулярная масса водорастворимого щелочного крахмала рассчитывается через ангидроглюкозный остаток.

После 10 мин перемешивания в реакторе последовательно растворяют ДО кг лимонной кислоты, 30 кг тиомочевины, 40 кг хлористого цинка (раствор 1). .

В отдельной емкости в 300 мл при 35°С растворяют 10,3 кг п-диазодиэтиланилина.

После охлаждения раствора 1 доводят до при перемешивании прттивают раствор п-диазодиэтиланилина и доливают воду до 1000 л.

В таблице приведены результаты испытаний полученного копировального материала.

Пример 2. Копировальный материал получают аналогично примеру С той лишь разницей, что светочувствительньй слой содержит, мас.%: Ь-диазодиэтиланилин 15; продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида 14; лимонная кислота 21,0; хлористый цинк 29; тиомочевина 21,0, при этом высокомолекулярную азосоставлякяцую готовят при молярном соотношении 1,8:1,8:1 и. характеристической вязкости водорастворимого щелочного крахмала (кукурузного) О, 13 .

Пример 3. Копировальный материал получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что светочувствительный слой содержит, мас.%: г -диазодиэтиланилин 12,0; продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида 9,6; лимонная кислота 25,1; хлористый цинк 37,6; тиомочевина 15,7; при этом высокомолекулярную азосоставляющую)готовят при молярном соотношении I,: 1,2:1.

Предварительно на бумажную подложку наносят оттеночный краситель кристаллический фиолетовый.

На обратную сторону копировального материала наносят противоскручивающий слой из натриевой соли карбоксиметил целлюлозы.

Пример 4. Копировальный матриал получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что светочувствительньй слой содержит, мас.%: П-диазодиметиланилин 11,0; продукт попиконденсации резорцина, водораствримого щелочного крахмала и формальдегида 12,1; смесь лимоннойкислоты, хлористого цинк-я и тиомочавины 76,9, при этом высокомолекулярная азосоставтавляющую готовят при молярном соотношении 1,5:1,5:1.

Пример 5. Копировальный матриал получают аналогично примеру 1 5 с той лишь разницей, что светочувст вительный слой содержит, мас.%: П-диазо-2,5 дибутоксифенилморфолин 10,2; продукт поликонденсации резор цина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида 12,4 и ста билизатор (смесь лимонной кислоты, хлористого jflUHKa и тиомочевины) 77.4 при этом высокомолекулярная азосостав ляющая готовится при молярном соотн шении 1,7:1,7:1. П р и м е р 6 (прототип). Получаю копировальный материал, светочувствительный слой которого содержит, мас.%: п-диазодиэтиланилин 15,0; продукт поликонденсации резорцина и формальдегида 5,3; лимонная кислота 25; тиомочевина 25; хлористый цинк 33,4; при этом молярное.соотно шение компонентов при конденсации составляет 2:1. Пример 7 (прототип). Получают копировальньй материал, светочувствительный слой которого содердит, мас.%: п-диазодиэтиланилин 8,0 продукт поликонденсации резорцина и формальдегида 2,8; лимонная кислота 31,0; тиомочевина 24,6; хлорис тый цинк 33,6; причем молярное соот ношение компонентов при конденсации составляет 2:1. Пример 8 (контрольный). Ко пировальный материал получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что при -приготовлении высокомолекулярной азосоставляющей Соотно шение резорцина, водорастворимого щелочного крахмала, формальдегида составляет 1:1:1. Пример 9 (контрольньй). Копировальньй г атериал получают ана логично примеру 1 с той лишь ризницей, что при приготовлении высокомолекулярной азосоставляющей соотно шение резорцина., водорастворимого щелочного крахмала, формальдегида составит 2:2:1. Пример 10 (контрольный). Копировальньй материал получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что светочувствительный слой содержит, мас.%: п-диазодиэтиланилин 6,7; продукт поликондеисации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдеги656да 5,4; лимонная кислота 26,3; хлористый гщнк 35,3 и тиомочевина 26,3, при этом высокомолекулярную азосоставляющую готовят при молярном соотношении 1,2:1,2:1, П р и .м е р 11 (контрольньй) . Копировальный материал получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что светочувствительньй слой содержит, мас.%: п-диазодиэтиланилин 15,8; продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и формальдегида 15,1; лимонная кислота 20,7; хлористьй 27,7, и тиомочевина 20,7, при этом высокомолекулярную азосоставляющую готовят при молярном соотношении 1,8:1,8:1. Из таблицы видно, что предлагаемьй копировальнБй материал (примеры 1-5) имеет стабильную оптическую плотность изображения в процессе хранения, при этом разность оптических плотностей до и после хранения на 0,15-0,16 меньше чем у копировального материала по прототипу (примеры 6-7). Получение копировального материала при увеличении содержания формалина в высокомолекулярной азосоставляющей (пример 8) затруднено вследствие осаждения ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОЙ смолы в светочувствительном растворе. Снижение формалина при изготовлении азосоставляющей (пример 9) уменьшает стабильность оптической плотности изображения в процессе хранения мат ериала. Получение копировального материала по примеру 10, светочувствительньй слой которого содержит компоненты при их соотношениях, выходящих за пределы предлагаемых, приводит к недопроявлению материала, снижению оптической плотности изображения. Увеличение концентрации азо- и диазосоставляющих при изготовлении материала по примеру 11 приводит к смолообразованию, загрязнению оборудования, снижению качества копировального материала (образованию смоляных пятен), уменьшению светочувствительности и оптической плотности изображения.

КОПИРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, . состоящий/ из бумажной подложки и светочувствительного слоя, содержащего диазосоединение, азосоставляющую на основе резорцина и формальдегида и стабилизатор, отличающийся тем, что, с целью повьшения стабильности оптической плотности изображения в процессе хранения, светочувствительный слой в качестве азосоставляк5щей содержит продукт поликонденсации резбрцина, водорастворимого щелочного крахмала с характеристической вязкостью 0,13 - 0,25 м/кг и формальдегида при их молярном соотношении 1,2:1,2:1 1,8:1,8:1 и следующем соотношении компонентов светочувствительного слоя, мас.%: Диазосоединение8-15 Пр одукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала с характеристичес(Л кой вязкостью 0,13 0,25 м/кг и формальдегида7-14 Стабилизатор 71-85.