Копировальный материал Советский патент 1988 года по МПК B41M5/12 G03C1/52 

4

to

оо

4:

оо

Изобретение относится к производ ству диазотипных копировальных материалов и может быть использовано при изготовлении в целлюлозно-бумажном производстве, а также в сфере потребления - при размножении документации в светокопировальных аппаратах с получением копий сухим способом проявления.10

Цель изобретения - улучшение качества материала для повышения оптической плотности изображения.

Копировальный материал получают следующим образом.15

Пример К Копировальный материал, светочувствительный слой которого содержит, мас.%: 4-диазоди- этипанилин 10, стабилизатор (смесь лимонной кислоты, хлористого цинка, 20 тиомочевины, декстрина и изопропило- вого спирта) 80, продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и фурфурола 10 при следующем соотношении исходных моно- 25 меров в продукте, мас.%: резорцин 40, водорастворимый щелочной крахмал 30, фурфурол 30, получают следующим образом: на бумагу-основу марки А, вьшускающуюся по .ОСТ 3-260-84,на- зо носят светочувствительную композицию и сушат.

Композицию светочувствительного слоя на 1000 кг готовят путем последовательного припийания при постоян- ном перемешивании в охлажденный рас- твор cтaбилизaтopa (tp.pg 30 c) раство- . ра продукта поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крах- мала и фурфурола и раствора 4-диазо- дизтиланилина. Вязкость раствора продукта поликонденсации составляет 13,4 с.

Раствор стабилизатора получают последовательным растворением 7 кг декстрина, 30 кг тиомочевины, 25 кг лимонной кислоты и 60 кг хлористого цинка в 400 кг воды ( 70 С). Раст- вор 4-диазодиэтиланилина получают растворением 5 кг лимонной кислоты и 17,3 кг 4-диазодиэтиланилина в 300 кг воды (t, р 35 С), Раствор продукта поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала ифурфуро- ла гсРговятследующим образом: в 84,5кг воды при 90°С растворяют 0,5 кг едкого натрия, затем при непрерывном перемешивании прилившот крахмальное молочко, приготовленное разведением 5 кг

35

40

45

50

0

5

0 5 о

5

0

5

0

крахмала в 10 кг воды при 25°С. Продолжительность варки крахмала 15 мин. В полученный таким образом раствор щелочного крахмала, охлажденного до , вводят 7,1 кг резорцина и выдерживают при перемешивании 15 мин. По истечении указанного времени к раствору, имеющему температуру 80°С, приливают 5 кг фурфурола, растворенного в 10 кг изопропилового спир1та.

Изготовленный копировальный материал зкспонируют и проявляют в парах аммиака в светокопировальном аппарате типа СКС 1000-350 по ГОСТ 14656-69 с ртутной лампой высокого давления типа ДРТ 2500 по ТУ 16-535.387-75 с системой воздушного охлаждения.

Результаты испытаний полученного копировального материала при1ведены в таблице.

П р и м е р 2. Копировальный материал получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что продукт поликонденсации получают при следующем соотношении исходных мономеров, мас.%: резорцин 52, водорастворимый щелочный крахмал 47, фурфурол 1, а раствор продукта поликонденсации имеет вязкость, равную П,8 с.

Результаты испытаний полученного копировального материала приведены в таблице. П р и м е р 3. Копировальный материал получают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что светочувст- сительный слой содержит, мас./J: 4- ди,азодиэтиланилин 20, продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и фурфурола 30, стабилизатор (смесь лимонной кислоты, хлористого цинка, тиомочевины, декстрина и изопропилового спирта) 50.

Вязкость раствора продукта поликонденсации составляет 13,4 с. Результаты испытаний полученного копировального материала приведены в таблице.

П р и м е р 4. Копировальный материал получают аналогично примеру 3 с той лишь разницей, что продукт поликонденсации получают при следующем соотношении исходных мономеров, мас.%: резорцин 52, водорастворимый щелочной крахмал 47, фурфурол 1, а раствор продукта поликонденсации имеет вязкость равную 11,8 с. На обратную сторону ма.териапа наносят противоскручивающий слой,содержащий натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы.

Результаты испытаний полученного копировального материала приведены в таблице.

П р и м е р 5. Копировальный материал получают по прототипу. На бумагу-основу марки А наносят светочувствительный слой, содержащий, мас.%: 4-диазодиэтиланилин 10, продукт взаимодействия резорцина и водорастворимого щелочного крахмала 10, стабилизатор (смесь лимонной кислоты, хлористого цинка и тиомочевины) 80.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаемый копировальный материал (примеры 1-4) имеет повышенную оптическую плотность изображения и сохраняемость в сравнении с копировальным материалом, полученным по прототипу (пример 5).

Повышение оптической плотности изображения копировального материала позволит, в свою очередь, применять для копирования слабоконтрастиые: оригиналы и исключить из копировального процесса трудоемкое ручное копирование тушью, а увеличение сохраняемости копировального материала приведет к снижению количества отходов материала при копировании технической документации. ч

Формула изобретения

Копировальный материал, состоящий из бумажной подложки и нанесенного на нее светочувствительного слоя, содержащего диазосоединение, азосос тавляющую на основе резорцина и водорастворимого щелочного крахмала, и стабилизатор, отличающийся тем, ЧТО, с целью улучшения качества материала для повьш ения оптической плотности изображения, светочувствительный слой в качестве йзосоставляю- щей содержит продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и фурфурола при соотношении исходных момномеров (40-52):(30-47 : :(1-30) и следующем содержании ком- понентов слоя, Mac.TL:

Диазосоединение 10-20 Продукт поликонденсации резорцина, водораствори- мого щелочного крахмала и фурфурола 10-30 Стабилизатор 50-80

Изобретение относится к области производства диазотипных копировальных материалов и позволяет улучшить качество материала для повьшения оптической плотности изображения. Приготавливают светочувствительную композицию, содержащую (мае.%) диа- зосоединение 10-20, азосоставляющую 10-30 и стабилизатор 50-80. В качестве азосоставляющей используют продукт поликонденсации резорцина, водорастворимого щелочного крахмала и фурфурола при соотношении исходных компонентов, мас.Х: резорцин 40-52, водорастворимый щелочной крахмал 30-47, фурфурол 1-30. Продукт поликонденсации приготавливают следующим образом: в раствор водорастворимого щелочного крахмала при 50 С вводят резорцин, выдерживают 15 мин, нагревают до и приливают фурфурол, растворен- g ный в изопропиловом спирте. Компози- цию наносят на бумажную прдложку с последующей сушкой. 1 табл. (Л