Керамическая связка для абразивногоиНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24D3/14 

Описание патента на изобретение SU808259A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Похожие патенты SU808259A1

название год авторы номер документа
Керамическая связка 1983
  • Волкова Вера Васильевна
  • Колногузенко Виктор Александрович
  • Кочуков Валерий Иванович
  • Лагунов Юрий Васильевич
  • Федотова Светлана Михайловна
SU1138303A1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1990
  • Эфрос М.Г.
  • Елагина И.А.
  • Цывьян А.М.
  • Шишко Е.А.
  • Зинченко В.П.
  • Коломазин В.М.
  • Миронюк В.С.
RU2014211C1
Формовочная смесь для изготовления абразивного инструмента 1986
  • Эфрос Михаил Григорьевич
  • Прозорова Зоя Михайловна
  • Федотова Светлана Михайловна
  • Буров Вадим Сергеевич
  • Коломазин Вячеслав Михайлович
  • Лемеш Григорий Илларионович
SU1710323A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1975
  • Дукаревич Яков Зиновьевич
  • Эфрос Михаил Григорьевич
SU655519A1
АБРАЗИВНАЯ МАССА 1996
  • Куревлев Ю.В.
  • Зыков С.П.
  • Черневский Л.В.
  • Алферов А.И.
  • Бродский Б.М.
RU2096163C1
Керамическая связка для производства абразивного инструмента 1980
  • Лагунов Юрий Васильевич
  • Волкова Вера Васильевна
  • Кочуков Валерий Иванович
SU931447A1
АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 1994
  • Мартынов В.Н.
  • Эфрос М.Г.
  • Цывьян А.М.
  • Стратиевский И.Х.
  • Зинченко В.П.
RU2078678C1
ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 2006
  • Першикова Елена Михайловна
  • Джозеф Эймонн О`Нилл
RU2346971C2
Керамическая связка для абразивного инструмента 1976
  • Воронов Сергей Георгиевич
  • Филоненко Нина Евгеньевна
  • Федотова Светлана Михайловна
  • Каменцева Наталья Михайловна
SU604668A1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1983
  • Калашникова Тамара Евгеньевна
  • Сиротин Владимир Петрович
SU1085797A1

Реферат патента 1981 года Керамическая связка для абразивногоиНСТРуМЕНТА

Формула изобретения SU 808 259 A1

1

Изобретение относится к производству абразивного инструмента.

Известна керамическая связка для абразивного инструмента состава, вес %: каолин 20-35, полевой шпат 10-30, фритта борная 15-35, доцитовый порфир 20-35 l.

Известна также керамическая связка для абразивного инструмента состава, вес %: щелочной каолин 40-95, борное стекло 4-49, тальк 1-20 2 .

Данная связка содерхсит борное стекло, которое отличается относительной дороговизной.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является керамическая связка З для абразивного инструмента состава, вес %: полевЬй шпат 53, каолин 31, жидкое натриевое стекло (модуль 1,8-2,2) 7, декстрин в порошке 9.

Недостатками данной связки является сравнительно невысокая прочность на разрыв, а также наличие в ней полевого шпата, который является дефицитным, дорогостоящим сырьем.

Цель изобретения - повышение прочности на разрыв при одновременном удешевлении.

Поставленная цель достигается тем, что керамическая связка для абразив-, ного инструмента, включающая глинистый колртонент и щелочной гипюмосиликат, в качестве глинистого компонента содержит щелочной каолин, а в качестве щелочного алюмосиликата - натриевый полевошпатный концентрат и дополнительно увлажнитель при следуюdщем соотношении компонентов, вес %: щелочной каолин

Щелочной каолин46-80

Натриевый полевошпатный концентрат10-50

5

Увлажнитель10-20

В качестве увлажнителя связка содер5ккт растворы алюмофосфатного или хромофосфатного соединения иди декстрина. Так как щелочной каолин, в отличие от полевого шпата, содер)ит мало окиси натрия, то в композиции с натриевым концентратом достигается оптимальная вариация состава, обеспечивающего получение прочного черепка. 5 Предельное содержание в предлагаемой связке натриевого п.олевошпатового концентрата допустимо до 50 вес.%. При содержании натриерог-о полепого шпата в керамической связке сшлпе 0 50 вес.% механическая прочность обожженных образцов выше, однако формуемость абразивных масс значительно ухудшается.

Снижение содержания вышеуказанного компонента менее 10% способствует возрастанию температуры плавления (огнеупорность) связки, изделия спекаются Состав известной керамической связки, вес.%: полевой шпат 53; каолин 31 жидкое натриевое стекло (модуль 1,8) 7; дескстрин 9 ; предел прочности на разрыв 77 кг/см 2. Формула изобретения 1. Керамическая связка для абразивного инструмента, включающая глинистый компонент и щелочной алюмосиликат, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на разрыв при одновременном удешевлении, в качестве глинистого компонента, она содержит щелочной каолин, а в качестве щелочного алюмосиликата - натриевый полевошпатный концентрат и дополнительно - увлажнитель при следующем соотношении компонетов, вес.%:

хуже и прочностные показатели изделий ухудшаются.

Составы связок и свойства изделий, получаемых путем смешения абразивного материала (карбида кремния) со СВЯЗКОЙ, формования, сушки и отжига при 1320с, представлены в таблице. Щелочной каолин40-80 Натриевый полевошпатный концентрат10-50 Увлажнитель10-20 2. Связка ПОП.1, отличающаяся тем, что, в качестве увлажнителя содержит растворы алюмофосфатного или хромофосфатного соединения или декстрина. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 312752, КЛ..В 24 D 3/14, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2480391/29-33, кл. В 24 Б /14, 1977. 3.Патент СРР № 51075, кл. 80 В 11/10, опублик. 1968.

SU 808 259 A1

Авторы

Бурханова Клавдия Михайловна

Галабурда Раиса Михайловна

Ливерант Галина Исаевна

Порада Алексей Николаевич

Полонский Семен Михайлович

Даты

1981-02-28Публикация

1979-05-17Подача