Установка для формования трубча-ТыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК B28B21/22 

л 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона. Известна установка для формования трубчатых изделий, содержащая станину с формой, вертикально подвижную поворотную головку со спирально злкрепленной на ее цилиндрической поверхности лопастью, наружный радиус которой равен внутреннему радиусу формы i . Наиболее близким решением к предлагаемому является установка для фор мования трубчатых изделий, содержащая опорную раму, в вертикальных направляющих которой размещена связанная с механизмом вертикальных перемещений траверса с приводным сердечником, и матрицу, установленную концентрично сердечнику на опорной раме 2. Недостатком известных установок является большая энергоемкость проце сов формования и низкая производительность. Цель изобретения - снижение удель ной энергоемкости и повышения производительности. Указанная цель достигается тем, что в установке для формования трубчатых изделий, содержащей опорную раму, в вертикальных направляющих которой размещена связанная с мёханизмом вертикальных перемещений траверса с приводным сердечником, и матрицу, установленную концентрично сердечнику на опорной раме, матрица снабжена центрирующим кольцом, закрепленным на ее верхней части, а сердечник - конической головкой с закрепленной на ее поверхности лопастью, изогнутой по винтовой линии с шагом, равным 0,2-0,8 диаметра сердечника. На фиг. 1 схематично изображен общий вид установки для формования трубчатых изделий, разрез; на фиг. 2 коническая головка сердечника (увеличенно). Установка состоит из опорной рамы 1 с вертикальными направляющими 2, в которых размещена траверса 3, подвешенная при помощи троса 4, перекинутого через направляющий шкив 5 к лебедке 6, с приводом от редуктора 7 и электродЁигателем 8. На траверсе 3 установлен электродвигатель 9, связанный со шпинделем 10, установленным в подшипнике 11, клиноременной передачей 12. В шпиндоле 10 закреплен цилиндрический сердечник 13 с закрепленной на его нижнем конце конической головкой 14, на поверхности которой закреплена изогнутая по винтовой линии с шагом 0,2-0,8 диаметра сердечника лопасть 15. К опорной.раме 1 посредством откидных болтов 16 с гайками 17 крепится соосно сердечнику 13 матрица 18 с расположенным в верхней части центрирующим кольцом 19.

Установка для формования трубчаты изделий работает следующим образом.

Перед началом работы сердечник 13 поднимают в крайнее верхнее положение, закрепляют на опорной раме 1 посредством откидных болтов матрицу 18 с центрирующим кольцом 19. После чего в матрицу 18 загружается бетонная смесь, количество которой равно объему изделия.

Затем включают электродвигатели В и 9 соответственно лебедки б и шпинделя 10, и опуская вращающийся сердечник 13, осуществляют прессование изделия ввинчиванием последнего в бетонную смесь, находящуюся в матрице 18, причем для давления на смес используется вес траверсы с установленными на ней механизмами. Формуемые изделия могут, в случае необходимости, формоваться с арматурой, причем продольные стержни могут быть

предварительно напряжены для получения предварительно напряженных из-i делий.

Формула изобретения

Установка для формования трубчатых изделий, содержащая опорную раму, в вертикальных направляющих которой размещена связанная с механизмом вертикальных перемещений траверса с приводным сердечником, и матрицу f установленную концентрично сердечника на опорной раме, отличающаяся тем, что, с целью

5 снижения удельной энергоемкости и повышения производительности, матрица снабжена центрирующим кольцом, закрепленным в ее верхней части, а сердечник - конической головкой с закрепленной на ее поверхности лопастью, изогнутой по винтовой линии с шагом, равным 0,2-0,8 диаметра сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

М. , ВНИИЭСМ, 1976, с. 18-20.

Фиг. 1

;2

////////

JS