Состав для изготовления древесно- ВОлОКНиСТыХ плиТ Советский патент 1981 года по МПК B29J5/00 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности, в частности, к производству древесноволокнистых плит.

Известен состав для изготовления древесноволокнистых плит, состоящий из древесных частиц и таллового масла р..

Известен также состав для изготовления древесноволокнистых плит, состоящий из древесньох волокон и связующего 2 .

Недостатком известных составов является высокая энергоемкость при изготовлении древесноволокнистых

плит.

Цель изобретения - снижение энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в качестве связующего состав содержит сложный эфир высших жирных кислот таллового масла и гликоля при следующем соотношении, масс.%: Древесное волокно 94,0-97, Сложный эфир высших жириых кислот таллового масла и гликоля3,0-6,0

волокнистую массу подсушивают до .влажности 7-8%, загружают в смеситель, затем подают распылением сложный эфир гликоля и высших жирных кислот талловогю масла (З-б масс.%. Осмоленное волокно формуют, прессуют

при TeNmepaType плит пресса 200-220 С и максимальнс удельном давлении 5,5-6,0 МПа. Термообработке плиты не подвергаются.

Пример 1. Древесное волокно

полученное путем размола в одну ступень смеси листвен1иах и хвойных пород, подсушивают до влажности 7-8%. Высушенное волокно помещают в смеситель барабанного типа и подают мето-.

дом распыления сложный эфир бутиленгликоля и высших жирных кислот таллового масла. Расход эфира составляет 3 масс.% от веса абсолютно сухого волокна. Из осмоленного волокна на

вакуум-формующей машине формируют волокнистый ковер, а затем подвергают его прессованию в горячем прессе. Температура греющих плит пресса ; 220°С, продолжительность прессования

1 мин на 1 мм толщины готовой плиты, максимальное удельное давление прессования 6,0 МПа.

Пример 2. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру

1 расход сложного эфира бутиленгликоля и высших жирных кислот талловогб масла составляет 4 масс.%.

Проимер 3. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру 1, расход сложного эфира бутиленгликоля и высших жирных кислот таллового масла составляет б масс.% от веса абсолйтно сухого волокна.

Пример 4. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру 1, расход сложного эфира этиленгликоля и высших жирных кислот таллового маела составляет 3 масс.% от веса абсолютно сухого волокна.

Пример 5. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру 1, расход сложного эфира этиленгликоля и высших жирных кислот таллового масла составляет 4 масс.% от веса абсолютно сухого волокна.

Пример 6. Приготовление древесноволокнистых плит по примеру 1, расход сложного эфира этиленгликоля и высших жирных кислот таллового масла составляет б масс,% от веса абсолютно сухого волокна.

Результаты физико-механических испытания приведены в таблице.

1095 1085 1103 1095 1100 1089 4

Не менее 850

Предлагаемый соСТав для изготовления древесноволокнистых плит позволяет исключить операцию термообра-в ббтки и, соответственно, громоздкое оборудование (закалочньзе камеры).

Формула изобретения

Состав для изготовления древесноволокнистых плит, состоящий из древесного волокна и связующего, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости при изготовлении древесноволокнистых плит,

14,0

11,2 10,2 13,7 12,5 9,9 8,9 13,6 13,0 8,1 9,2 13,1

Не более

Не более 12,0 15,0

в качестве связующего состав содеожит сложный эфир высших жирных кислот таллового масла и гликоля при следующем соотношении, масс.%:.

Древесное волокно 94,0-97,0 Сложный эфир высших жирных кислот таллового масла и гликоля3,0-6,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 254758, кл. В 29 J 5/00, 1968.