Способ получения вольфраматаНАТРия Советский патент 1981 года по МПК C01G41/00 

.. I Изобретение относится к технологии неорганических веществ, в частноств к получению вольфрамата натрия в может быть испЬпьэоаано в технологии оерерабсхгки вольфрамовых KomteHipaTOB. Известен способ переработки шеелвго вых концентратов сплавлением с оодов я кварцевым песком при темп(атуре 7ОО ij. . Однако 9 известном способе HeBoat H но .выделить, продукт из расплава. Наиболее близким техническим ркиением к предлагаемому является способ переработки шеелитовых концеогратов. путем сплавления с содой а {фемвеэемом при температуре 14ОО-15ОО°С, включающий расслоение продуктов сплавлениа на два несмешиваюошхся слоя {J2}. Недостатками этого способа являются шлсокая температура процесса сплавления (14ОО-15ОО С) я большой расход соды (165% от ТНК). Цель изобретения - понижение темпе ратуры . щэопесса, при которой созфаня. . 19ГСЯ хорсэЕпве рассяо цга в выссжая cfd I пень щр&Щ1 ах№&Ш1я вояьф1Ш1 4ового ковдеахрата в 4 зо11Ьфрамат ватрвя, а т«жжв С1шжеш е расходе сооы. Пос1 зпевная аеаь достигается тем, что вместо кшфца в шахте оспользуется ватриевое с{шшсатш)е стекло - техническая сшвкат-гдыба (модуль 1,8О). Пз этом , состоящая из вольфрамового концешрата, свавкат- гдыбы в ссоы, взятых в «хютвош шн 1,ОЮДв О,2ОК,ЗВ - О,4О, плавится оря температуре iOOQ-l в течение 2 ч. Хорошее рсюслоенне щнтукюъ сплавления на два несмёшиваюшихся слоя (силикатный шлак я вольфраматный расплав) высокая степень 1фе ащения вопь49 вмового концентрата в вопьфрамат натрвя (до 97%) получается при меньшем, ш сравнению с известным, расходе соды (110-115% от ТНК). Полученный воньфр.аматный расплав жидкотекучий и легка выливается из тигля. В силикатном ишаке содержится не более , а в riejpexcoHT lOO%hAn и F6 98%;.. Пример. 10,О кг побнеритового коыиентрвта состава, %:WO Мп l7.79-.taO 3,50. .ie, ,83f 3,36}Ae.,66t К.0 0,20; О,ГО., S L,i9,0 0,06,Pt 0,651 &О,О82 измельчаются до крупности зерен - 0.15 мм и смешиваются с 1,6кг молотой {до-0,15 мм) силикаггаой глыбы и 3,8 кл соды (соотнсниение компонентов в шихте соответственно 1,О:О,16: О,38). Шихту плавят при температуре lOOO-ilOO C. в течение 2ч. Осуществля ют раздельный слив вопьфраматного расплава и силикатного шлака. Выход вольфрамата натряся состаалябт 59,1% 59,1 расплава, содержание W/0 77.52%, извлечение WOj, - 96,55%. Co-держание WOj в шлаке - 2,84%, П р и м е р2.10,дкгшевяитосолержащ го гюбнеритовогчэ контвдтрата состава,%: J 63,56.httO la.os; Coo 5.o.,64j ,82гА%.0 0,63i. 5,84,H«gO 0,14, Na,0 0,12; O,2Ot . 0,92. РЪО,68. 0 G,O6 измеяь(ча1дт, до крупности зерна -0.15 мм.. и смешиваются с 2,0 кг молотой силикат-глыбы и 4,0 к соды (соотношение компонентов в шихте соответственно 1,О;О.2О:О,4О). Спла ление шихты и слив вольфраматного расплава проводят аналогично примеру 1. Выход вольфрамата натрия составляет 56,1 вес.% расплава, содержание .62%, извлечение Oj - 96,99%. Содержание WO в силикатном шлаке - 3,04 Извлечение У/О повышается до 99% при контрольном выщелачивании водой си ликатного шлака. Осушествленне предлагаемого способа позволит значительно снизить температуру процесса расслоения расплава (на 4ОО-500 С), сократить расход содьи При учете только экономии электроэнергии при переработке 1 т концентрата на 330 кВт-ч годовой экономический эффект составит около 1ОО тыс. руб. Формула изобретения 1.Способ получения вольфрамита натрия .переработкой вольфрамсодержащих концентратов сплавлением с содой и крюмнеземсодержащнм материалом с последующиь отделением расплава целевого 1фодукта от силикатного шлака, личающийся тем, что, с целью снижения температуры сплавленира и рас}(ода соды, в качестве кремнеземсодержащего материала используют силикатглыбу.. 2,Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что вольфраматсодержаишй концентрат, соду и силикат-глыбу -берут при соотношении. 1ЮД6 - О,2О: 0.38 - О,40 и процесс ведут при температуре lOOO-llOO C. Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США: N9 1О89913. кл. 423-32, опублик. 1967. 2.Резниченко В. А., Соловьев В. И. и Бочков Б. А. Металлургия вопъфрйма, молибдена и нйобия.М., Наука , 1967, с. 61-65.