Способ переработки гюбнеритовых концентратов Советский патент 1981 года по МПК C01G41/00 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЮБНЕРИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Изобретение относится к способам переработки вольфрамовых концентратов и может быть использовано в хими ко-металлургической переработке воль рамовых промпродуктов. Известен способ переработки шеели товых концентратов сплавлением с содой и кремнеземом при 1400-1500.С Ш Расслоение продуктов сплавления на два несмешивающихся слоя (силикат ный шлак и вольфраматный расплав), высокая степень превращения шеелита в вольфрамат натрия (до 98%) достигаются при температуре не ниже 1400 и расходе соды 160-165% от теоретически необходимого количества (ТНК) Состав исходной шихты: шеелитовый концентрат, кремнезем и сода, взятые в соотношении 1,0:0,17:0,46. Недостатком способа является высокая температура процесса сплавления (1400-1500°С) . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки гюбнери тового концентрата сплавлением с содой и технической силикат-глыбой при 1000-1100 С. Шихту, состоящую и гюбнеритового концентрата, силикатглыбы и соды, взятых в соотношении 1,0:0,16-0,20гО,38-0,40, плавят при 1000-1100°С в течение 2 ч. Хорошее расслоение продуктов сплавления на два несмешивакяцихся слоя (силикатный шлак и вольфраматный расплав), высокая степень превращения гюбнеритового концентрата в вольфрамат натрия (до 97%) получаются при расходе соды 110-115% от ТНК 2J. Недостатком способа является невозможность его использования для переработки бедных по вольфраму концентратов. Цель изобретения - обеспечение возможности переработки промпродуктов, содержащих кроме .гюбнерита значительное количество пирита и галенита. Это достигается тем, что гюбнеритовый промпродукт обжигают без доступа воздуха, смешивают с технической силикат-глыбой и содой в соотношении 1, 0:0,4 -О, 5:0,5-0,7 и плавят при температуре 1000-1100°С в течение одного часа. Хорошее расслоение продуктов сплав 1ения на два несмешивающихся слоя (силикатный шлак и сульфатовольфраматный расплав) получается при расходе соды 110-140% от ТНК. В целевой продукт извлекают до 95% WO и до 92% S. . Полученный сульфатовольфраматный расплав легко выпивается из тигля, в сипикатном шлаке содержится не более 2% WOg и 2% S. П р и. м е р 1. 10,0 кг гюбнеритового промпродукта (21,3% WO, 25,72% So(5iu,.) , обржженного в течение часа при 700 без доступа воздуха, смешивают с 4,0 кг молотой силикатглыбы и 7,0 кг сойы (соотношение ком понентов в шихте 1,0:0,4:0,7 соответ ственно) .Шихту плавят при в т чение одного часа. Осуществляют раздельный слив сульфатовольфраматного расплава и силикатного шлака. Выход сульфатовольфрамата натрия по весу составляет 43,2%. Содержание WO в нем составляет 24,8%, ,r 13,7% Извлечение WOja сульфатовольфрамат натрия - 95,6%, 5о5ш,.- 92,5%. Содержание WO в шлаке - 0,86%, Sbs. 0,84%. Пример 2. 10,0 кг гюбнеритового промпродукта (21,3% W0% , 25,72 SosJ . обожженного ,в течение часа при без доступа воздуха, смешивает ся с 5,0 кг молотой силикат-глыбы и 5,0 кг соды (соотношение компонентов в шихте 1,0:0,5:0,5 соответствен но) . Шихту плавят при в течение часа. Осуществляют раздельный слив сульфатовольфраматного расплава и силикатного шлака. Выход сульфа товольфрамата натрия составляет 32,8 содержание М/Од-34, 8% ,So6w,-11,3%. Извлечение N /Oij- 93,0%,Sobui,- 92,0%. Содержание wo/j, в шлаке - 1,32% ,306,1,2%. Предлагаемый способ позволит перерабатывать низкосортные вольфргшовые промпродукты с большим содержанием сульфидов на получение сульфатовольфрамата натрия, что значительно сократит существующую схему гравитационного обогащения гюбнеритовых руд, даст возможность наряду с вольфраматом натрия получать в виде товарного продукта сульфат натрия в количестве 0,45-0,55 т на 1 т вольфрамата натрия . Формула изобретения jCnoco6 переработки гюбнеритовых концентратов сплавлением с силикатглыбой и содой при 100-1100°С с последующим отделением соединения вольфра ма от силикатного шлака, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности переработки бедных по вольфраму промпродуктов, содержащих пирит и галенит, концентрат предварительно обжигают без доступа воздуха и сплавление ведут при соотношении концентрата, силикат-глыбы и соды 1:0,4-0,5:0,5-0,7. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Резниченко В.А., Соловьев В.И., Бочков В.А. В.сб. Металлургия вольфрама, молибдена и ниобия . М., Наука, 1967, с.61-65. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2735250/26, С 01 G 41/00, 1979.