tsD
СО
Изобретение относится к способам обескремнивания сульфидных руд, концентратов и промпродуктов с одновременным получением обогащенного сульфидного штейна. Целью изобретения является упрощ ние процесса и повышение степени об кремнивания. Предлагаемый способ заключается в том, что сульфиднб й материал спла ляют при 1100-1200 С с силикат-глыбой, сульфатом натрия и углем с по следующим разделением полученного п ва на сульфидный штейн и силикат-. ный пшак. При зтом исходные компоненты берут при массовом соотношении сульфидного сырья, силикат-гл бы, сульфата натрия и угля, равной 1;(0,,6):(0,2-0,25):0,3. В результате сплавления происходит расрслоение расплава на два несмешивающихся слоя - силикатный и сульфидны штейн, которые хорхэшо отделяются друг от друга при раздельном сливе расплава. Пример 1.100 г сульфитной руды, содержащей, %: Fe 31,8; S 36, 62 Pb 1,8{ Zn 8,6; SiOj 12,8 смешивают с 40 г силикат-глыбы (Na O-nSiOg), 2р г сульфата натрия и 0,3 г угля (массовое соотношение компонентов 1:0,4:0,2:0,03). Шихту выдерживают при 1200с в течение 30 мин, после чего производят раздельный слив силикатного шлака и обогащенного сульфидного штейна, содержащего, %: SiOg 0,9; Pb 2,25; Zn 9,87; Fe 36,83. Выход силикатного шлака составляет 39% при извлечении Si02 94%. Пример 2. Способ осзтцествляют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что руду смешивают с 60 г технической силикат-глыбы, 25 г сульфата натрия и 0,3 угля (массовое соотношение компонентов 1:0,6: :0,25:0,03). Шихту выдерживают при 1100 с в течение 60 мин.Получают силикатный шлак при выходе 45% и извлечении SiOg 96%. Содержание SiOj в сульфидном штейне 0,81%. Наличие в шихте силикат-глыбы понижает температуру плавления шихты и ограничивает растворение сульфидов свинца, цинка, меди, железа в шлаке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2001 |
|
RU2215802C2 |
Способ переработки сульфидсодержащих вольфрамовых концентратов | 1987 |
|
SU1458407A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ | 2000 |
|
RU2172788C1 |
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА | 1999 |
|
RU2138570C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ | 2012 |
|
RU2506329C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЫШЬЯКСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ | 2022 |
|
RU2785796C1 |
Способ получения концентрата драгоценных металлов из продуктов переработки руды и вторичного сырья | 2017 |
|
RU2673590C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛУПРОДУКТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, СОДЕРЖАЩИХ СВИНЕЦ, МЕДЬ И ЦИНК | 2015 |
|
RU2592009C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ ПЛАТИНОВЫЕ МЕТАЛЛЫ И ЖЕЛЕЗО | 1994 |
|
RU2057193C1 |
ОГНЕУПОРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2015 |
|
RU2693110C2 |
СПОСОБ ОБЕСКРЕМНИВАНИЯ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ путем плавки шихты на его основе, включающей кремнеземсодержащий материал и уголь, при 1100-1200 С с последующим разделением плава на щтейн и шлак, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения степени обескремнивания, в качестве кремнеземсодержащего материала используют силикат-глыбу, в шихту дополнительно вводят сульфат натрия и исходные компоненты берут при массовом соотношении сульфидного сырья, силикат-глыбы, сульфата натрия и угля, равном 1:
Шкодин В.Г | |||
и др | |||
Автоклавное обескремнивание сульфидных материалов | |||
Алма-Ата, 1976, с | |||
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Чижов Д.М | |||
Металлургия тяжелых цветных металлов | |||
М., 1948, с.718724. |
Авторы
Даты
1985-06-30—Публикация
1983-02-17—Подача