(54) ГЛАЗУРЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1979 |
|
SU800144A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2498952C1 |
БЕЛАЯ ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2321566C1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU767044A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU771034A1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU543629A1 |
ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2024446C1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144989A1 |
ЧЕРНАЯ ГЛАЗУРЬ | 2009 |
|
RU2411197C1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU833630A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано для изготовления глазур ванных керамических плиток с темным и светлым черепком. Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес. % :SiO2 40,2 43,5-, Mu-Q. 7,2-8,9 j CaO 9,5-ll.,0;,. MgO 0,1-0,5, 6,5-8,0 2пО.1у5т 2,0; BaO 3,0-4,0; , .16,0-19,0, , 7.ГО2 6,0-9,0, K2O 0,1-0,8 1, Недостатком состава является низкая белизна 73-75%. Наиболее близким к предлагаемому является состав глазури, включающий следующие компоненты, вес . %: SiO2. 41,86-42,73; MgO 0,35-0, Na2O5,47 5,54; КоО 2,38-2,44; BaO 2,89-3,96; ,48; ZrOg ,57/ 0,24-0,29; CaO , 3 94-6,08 B2O 18,63-20/06; ZnO 5,08-6,20 2... Недостатком указанного состава является невысокая белизна 76,6-78%. Цель изобретения - повышение белизны. Достигается она тем, что глазурь, включающая SiOj, MgO , KjO, AEiO, ZrO2 ,гпО,В2Оз,СаО, ЬаО, содержит указанные компоненты в следующих колнчоствах, вес.%: В качестве исходного сырья для приовления глазури берется, вес.%: Бура техническая 15,82 26,31 25,17 Калий двуугле4,71 кислый 8,51 8,25 Цинковые белила Каолин глуховец15,05 16,12 кий 7,22 7,24 Циркон 24,84 25,16 Песок кварцевый 12,75 4,96 5,03 Борная кислота 47,3,8 ПерлитБорат кальция Барий углекис4,79 4,62 4,82 лый Глазурь готрвят следующим образом. Компоненты отвешивают, перемешит и фриттуют при 1300tVO c в течение 40-50 мин, после чего гран лируют в холодной воде. Фритту измельчают до остатка сите 006 (10000 отв/см) 0,03-0, совместно с Дружковско : глиной в соотношении 96%и4%. влажность зурной суспензии 36±1%, плотност 1,62-0,01 г/см Глазурную суспе наносят на поверхность утильной 1плитки поливом или распылением и жигают в щелевой роликовой 800-950°С, в течение 20-26 мин. По бОжига глазурованная поверхност ток имеет ровный блестящий с выс степенью глушения разлив. Состав предлагаемых глазурей дующий , вес.%: 43,82 44,67 7,77 8,24 5,03 5,01 10,39 10,26 0,04 0,19 1,95 1,59 17,81 1.6,64 5,72 5,54 2,90 2,62 4,54 4.,97 0,03 Предлагаемые глазури обладают дующими физико-механическими сво вами Коэффициент термического расширения, КТР Ю--б 6,40 5,20 5 Температура политого обжига, с 800-850 800-850 8 Температура спекания, гла730 790 Температура появления блеска, с 808 801 Термостойкость, с более 200 более 200 Белизна, % Блеск, % Пр одолжит ельность обжига, 20-26 20-26 20-26 мин Твердость по Моосу Формула изобретения Глазурь включающая SiOa, MgO,Na О, , , ZrO-i., Z-nO, ВгРзг CaO, , FegO, отличающаяся. , что-с целью повышения белизны содержит указанные компоненты ледующих количествах, вес. %: 4J,U-46,0 0, 5.,0-6.,0 2, 7.,75-8,60 4,90-5,ДО 10.,0-10,,5 15,, 0-18,0 ,0 4,0-5,0 0,03-0,35 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 540834, кл. С 03 С 9/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 543629, кл. С 9/00, 1975 ототип),
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-05-25—Подача