Глушеная глазурь Советский патент 1985 года по МПК C03C8/02 

4 i

:о

эо

со Изобретение относится к состава глазурей и может быть использовано при изготовлении облицовочной кера мики как для внутренней, так и для наружной облицовки стен зданий. Известна глазурь til включающа нас. %: SiOj 34-41 3-4 18-22 20-26 7-9 . . 6-7 , Эта глазурь обжигается при 870880С в течение 2,5 ч. Белизна покрытия 82-83%. Наиболее близким является соста 2, содержащий, мае. %: . SiO, 39,5-52,5 20-25 8-12 5-7 3-6 3-5 2-7 0,5-2,0 0,5-2,0 Недостатком этой глазури являет ся высокие энергозатраты из-за выс кой (940-980 0) температуры обжига Белизна покрытия 88%. Целью изобретения является сни жение температуры обжига. Цель достигается тем, .что, Глуш ная глазурь,- включающая SiO , AlgO , ZrOj, CaO, , KjO, MgO, д полнительно содержит BaO при следу щем соотношении компонентов, мас.% 12,5-15,0 2-4 6,5-8,5 MgO 0,5-1,5 ВаО3-6,3 Для изготовления глазури испольуют следующие шихтовые материалы, ае. %: 13,00-26,03 10,15-13,48 1,43-7,05 3,27-7,11 4,63-13,0 Каолин 1,00-5,09 2,03-5,99 Доломит Борньй 22,15-25,20 ангидрид 18,05-21,34 Циркон Шихтовые материалы тщательно усредняют перед варкойо Варку фритты осуществляют во вращающейся печи в количестве 400 кг в течение 4 ч при 1300°С. Помол фритты осуществляют в шаровых мельницах следующего мельничного состава, %: фритта 95; каолин 5, NaC1 0,35; КМЦ 0,02. Влажность шликера составляет 40-42% при плотности 1,60 г/см по ариометру, текучести 5 с. Помол глазури производят до остатка на сите.№ 0056 до 0,06%. Глазурь наносят на утельные плитки поливом. Расход глазури на одну плитку составляет 18-20 г. Политой обжиг производят в роликовой печи при 880-920°С продолжительностью 24 мин. В табл. 1 приведены составы глазури, в таб .. 2 - физико-химические свойства гл1зури„ Использование предлагаемого состава позволяет получать глазурные покрытия, обладающие высокой белизной, блеском, отсутствием дефектов и высокой термостойкостью

ГЛУШЕНАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая SiOj, AljOj, BjOj, ZrO,, CaO, NajO, KjO, MgO, о т л и ч a ю щ a я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига, она дополнитель но содержит ВаО при следухщем соотношении компонентов, нас. %: 31-39 SiOj 2-6 А1,0з 26-30 ВгОз 12,5-15,0 ZrOj 2-4 СаО 6,5-8,5 Na,jO 1-5 KjO 0.5-1,5 MgO 3,0-6,5 ВаО

3,0 6,5 4,5

а,

880-920

1300

)

6,20

24 86

Качество поверхности, категория 1-я

Термостойкость,

180

Морозостойкость,

55

цикл

Таблица 2

940--980

880-920

20 1350-1380

1300 5,34

6,40 27

24 86

f

87-88

1-я

160-170

180 55 .