(54) ГЛАЗУРЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1979 |
|
SU833630A1 |
Глазурь | 1978 |
|
SU767044A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1992 |
|
RU2033981C1 |
Глазурь | 1975 |
|
SU543629A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU808407A1 |
ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ | 1991 |
|
RU2013397C1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1058913A1 |
МАТОВАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ НАДГЛАЗУРНАЯ КРАСКА | 1993 |
|
RU2067558C1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1058911A1 |
Изобретение относится к керамич кой пролвлшленности для глазуровани керамических изделий со светлым и темным черепком. Известна глазурь 1, включакхаа следукяцие компоненты, вес.%: SiOa 36-37; А120з8-82; BjO., 18,28-19,5 СаО 4,3-4,8; ZrOa. 9,88-11; NajO 8,5-9,5; КдО - 1,5-2,0; ВаО 3,25Ре О; 0,2-0,22; ZnO 3,4-3,6; MgO 0,29-0,5, F 3,74-3,8, Данная глазурь имеет невысокую лизну (77,0-82,0%) . Наиболее близкой к предлагаемой является глазурь f2, включающая с дующие компоненты, вес.%: 42,25-43,17 8,63-8,73 4,45-7,11 0,3-0,36 7,91-9,6 12,16-15,35 7,15-10,19 2,40-2,43 5,95-5,98 . 0,24-0,29 2,52-2,54 Недостатком указанного состава ляется низкая белизна - 81,7-82,1% Цель изобретения - повышение белизны . Достигается она тем, что глазурь, включающая SiO, , ZrO,., ZnO, MgO, CaO, SjOj, , К3,0, F содержит указанные окислы при следующем соотношении компонентов, вес.%; All О 5,40-8,50 6,40-7,40 4,30-5,80 0,03-0,3 10,0-13,0 17,0-21,0 4,40-10,0 1,90-3,20 F 2,80-5,0 S I Оа. Остальное Глазурь готовят следующим образом. Компоненты измельчают до размеров кусков не более 1 см, дозируют и фритуют при 1300ИО С, после чего гранулируют в воде. Гранулированную фритту измельчают совместно с Дружковской глиной по мокрому способу (влажность 3611%, плотность 1,59-1,62 г/см), ак, чтобы остаток на сите 006 не ревыигш 0,05%, Соотношение фритта: глина составляет 96(94X4(6)%. . Готовую глазурную суспензию наноICHT на поверхность керамического полуфабриката способами полива, распыле;шя или окунания и затем обжигают в роликовой щелевой печи по скоростному режиму в течение 20-26 мин для
34,22 37,1937,1737,5038,20
7,40 6,005,467,988,50
7,17 7,237,207,376,40
5,40 . 4,344,,325,585,80
0,04 0,030,03.0,290,30
11,82 12,8012,7810,9311,39
18,82 20,6118,6217,8519,04
8,09 5,70. 9,637,414,44
2,04 3,201,,23
5,00 2,902,892,953,70
Свойства Коэффициент термического расширения citlO 8,167,88 Теьетература политого обжига,°С 800-860 800-860 80 Прюдолжительность двухкратного обжига.
Формула изобретения Глазурь, включсцощая S i 0„ , ,
ZrOj, ZnO, MgO, CaO, , , КО
F , отличающаяся тем, 65
двукратного обжига и 45-60 мин для однократного.
В таблице 1 приведены составы гла.зури; в таблице 2 - физико-химические свойства глазури полученных составов .
Таб.лица
Таблица2
Состав
что, с целью повышения белизны, она со, содержит указанные окислы при следующем соотн Д11ении компонентов, вес.%AljO.,5,40-8,50
ZrOa6,40-7,40 8,107,738,11 0-860 800-860 800-860 5 ZnO 4,30-5,80 MgO 0,03-0,3 раО10,0 - 13,0 ВлОа17,0 - 21,0 4,40-10,0 К.0 1,90-3,20 F 2,80-5,0 SiOi Остальное 8001446 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 588202, кл. С 03 С 9/00, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР 532584, кл. С 03 С 9/00, 1975,
Авторы
Даты
1981-01-30—Публикация
1979-03-23—Подача