изобретение относится к проьышлен ности строительных материалов и может быть использовано при изготовяе НИИ керак1и.ческих строительных издел Известен пористый материал,получаемый прессованием из вспученного перлита и алюмохромфосфатного связукщего АХФС ,изделия из которого виде плит и небольших блоков исполь зуются для теплоизоляции стекловар ных печей, трубопроводов и т.д. Су Недостат1Гами этого материала являются низкая (менее 5 кгс/см- меха ническая прочность при сжатии и высокий (20-30 масс.%) расход связующего АХФС. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления керамических изделий путем обработки гранул керамзита веществом,способствующим их спеканию, загрузки их В фор1иы и термообработки при 11001200 . Недостатками способа являются сложность технологического процесса и высокие энергозатраты. Цель изобретения - упрощение тех нологического процесса и снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления керамического материала путем обработки гранул керамзита веществом, способствующим их спеканию, загрузки их в форму, термообработки и охлаждения, гранулы керамзита обрабатывают фосфорной кислотой с концентрацией 10-80% в течение 3-15 мин, термообработку осуществляют при 300-600 с в течение 1-3 ч, а охлаждение ведут до 40 С со скоростью 1-5°С/мин. Примеры. В лабораторных условиях гранулы керамзита с диаметром 2-15 мм обрабатывают фосфорной кислотой с концентрацией 10, 20, 40 и 80% в течение 3,5,10 и 15 мин. Затем их укладывают в разборные металлические формы и подвергают вибрации, после чего осуществляют термообработку при 300, 400, 450, 500 и бООС в течение 1, 2 и 3 ч, а охлаждают до со скоростью 1-5°С/мин. В продессе термообработки в местах контактов гранул формируются неорганические полимерные связки, упрочняющие изделия. В таблице представлены параметры режимов способа и качественные показатели.
Формула изобретения
Способ изготовления пористого керамического материала путем обработки гранул керамзита веществом, способствующим их спеканию, загрузки их в форму, термообработки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения энергозатрат, гранулы керамзита обрабатывают фосфорной кислотой с концентрацией 10-80%
в течение 3-15 мин, термообработку осуществляют при 300-600 с в течение 1-3 ч, а охлаждение ведут до 40С со скоростью I-S C/MHH. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Мосина Л. Н.., Хайнер С,П. Перлитовый теплоизоляционный материал на фосфатном связующем. Труды ЦНИИСК.
М., 1975, вып. 57.
2.Заявка ФРГ 2511868,
0 кл. С 04 В 21/08, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамических блоков | 1982 |
|
SU1143732A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2403230C1 |
Способ изготовления пористо-пустотелых керамических изделий для биологической глубокой очистки сточных вод | 1991 |
|
SU1753945A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОСТОЙКОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2476394C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2162831C1 |
СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ БУРОВОГО ШЛАМА С ПОЛУЧЕНИЕМ ИЗ НЕГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2389564C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2085545C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ОСТЕКЛОВАННОГО БЛОКА | 2013 |
|
RU2525076C1 |
Способ изготовления пористых изделий | 1989 |
|
SU1740345A1 |
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1978-12-05—Подача