Изобретение относится к промышленности строительных материалов преимущественно к производству теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий с пористой структурой.
Известен способ изготовления пористых керамических изделий, включающий формование заготовок (плиты) на основе легкоплавких глин с влажностью 25-30% сушку при температуре 600-700oC и обжиг при скорости подъема температуры над заготовками 200-300 град/мин до 1150-1250oC, а под заготовками со скоростью от 40-50oC до 1000-1100oC [1]
Известен также способ изготовления пористых строительных изделий заключающийся в следующем:
из природного глинистого сырья путем комкования, дробления или формовки на ленточных прессах готовят отдельные элементы (кусочки) массы 2-50 мм длиной и 5-20 мм диаметром. Во вращающейся печи при температуре 1100-1200oC и времени 40-60 мин кусочки вспучивают в гранулы. Гранулы с указанной температурой скатываются в формы. Склеивание зерен осуществляют путем опыления или обрызгивания поверхности зерен сухим порошком или водной суспензией легкоплавкой смеси в момент выхода зерен из печи в формы. После этого производят подогрев и выдержку деталей в формах при температуре, достаточной для оплавления поверхностного слоя порошка и соединения отдельных зерен в местах их соприкосновения друг с другом [2]
Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления керамзитовых блоков с применением прессования выходящих из обжиговой печи керамзитовых шариков непосредственно при сохранении температуры обжига, их загружают в пресс-формы и подвергают прессованию [3]
К недостаткам известных способов можно отнести трудность равномерного нанесения на поверхность гранул легкоплавкой смеси, недостаточной для оплавления поверхности гранул температуры обжига при вспучивании, отсутствие параметров выдержки заготовок под нагрузкой и режимов охлаждения изделий. Указанные недостатки будут способствовать образованию материала с неоднородной структурой и, как следствие, приведет к возникновению трещин, снижению механической прочности и повышению водопоглощения.
Получаемые по предлагаемому способу изделия имеют однородную пористую структуру и стабильные показатели свойств. Получение высокого технического эффекта достигается тем, что в способе изготовления пористых строительных изделий, включающем обжиг заполнителя до вспучивания, укладку его в форму, нагрев формы до оплавления и спекания заполнителя с последующим охлаждением изделия. Сразу после обжига заполнитель дополнительно нагревают до оплавления его поверхности, укладывают в форму, выдерживают изделие в замкнутом объеме под нагрузкой 0,2-0,5 МПа в течение 30-120 с, производят распалубку изделия и быстро его охлаждают до 500-700oC с последующим охлаждением со скоростью 60-120oC/мин до нормальной температуры.
Плотность изделия, его прочность и степень заполнения формы регулируют величиной давления при формовании изделия.
В качестве исходного пористого гранулированного материала могут быть использованы: керамзит, шунгизит, перлит, вспученный по баротермальной технологии (баротелит) и т.п.
Пример 1.
В качестве исходного сырья для изготовления строительного материала использовался баротелит. Сразу после обжига его дополнительно нагревали до оплавления его поверхности и укладывали в форму. Прикладывали нагрузку величиной 0,2 МПа в течение 30 с. Изделие выталкивали из формы пуансоном и охлаждали по следующему режиму: быстрое охлаждение до 500oC и медленное со скоростью 80oC/мин до нормальной температуры.
Изделие имело следующие показатели свойств: прочность при сжатии 1,2 МПа; средняя плотность 150 кг/куб.м.
Пример 2.
В качестве исходного сырья для изготовления строительного изделия использовали керамзит. Сразу после обжига его дополнительно нагревали до оплавления его поверхности и укладывали в форму. Величина приложенной нагрузки составила 0,5 МПа, время нагружения 120 с. Изделие выталкивали из формы пуансоном и охлаждали по следующему режиму: быстрое охлаждение до 700oC и медленное со скоростью 120oC/мин до нормальной температуры.
Изделия имели следующие показатели свойств: прочность при сжатии 7,0 МПа; средняя прочность 600 кг/куб.м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132834C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2162831C1 |
ОДНОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2153136C1 |
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ | 1998 |
|
RU2157959C2 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
Способ изготовления пористых строительных изделий | 1970 |
|
SU729160A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНОВ (ПЕНОЗОЛА) | 2011 |
|
RU2479518C1 |
Способ получения пористых материалов | 1976 |
|
SU616255A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ | 2003 |
|
RU2232141C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОЙ КЕРАМИКИ "РЕДОКСИД" И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2104254C1 |
Область использования: промышленность строительных материалов, производство теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий. Сущность изобретения: способ включает обжиг заполнителя до вспучивания, дополнительный нагрев до оплавления поверхности заполнителя, укладку его в форму, выдерживание в замкнутом объеме под нагрузкой 0,2-0,5 МПа в течение 30 - 120 с, распалубку изделия и быстрое его охлаждение до 500-700oC с последующим охлаждением со скоростью 60-120 град/мин до нормальной температуры. Прочность изделий при сжатии составляет 1,2-7,0 МПа, средняя плотность 150-600 кг/м3.
Способ изготовления пористых строительных изделий из керамзита, шунгизита, обсидиана, перлита и подобных им материалов, включающий обжиг гранулированных материалов до достижения пиропластического состояния, загрузку их в форму, выдерживание в замкнутом объеме под нагрузкой, распалубку формы и охлаждение заготовки, отличающийся тем, что перед загрузкой гранулы дополнительно нагревают до оплавления их поверхности, выдержку заготовок в замкнутом объеме осуществляют под нагрузкой 0,2 1,5 МПа в течение 30 120 с, а охлаждение проводят путем быстрого снижения температуры до 500 - 700oС и последующего охлаждения до нормальной температуры со скоростью 60 120 град. /мин.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления пористых керамических изделий | 1984 |
|
SU1231036A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления пористых строительных деталей | 1948 |
|
SU75102A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ изготовления керамзитовых блоков | 1940 |
|
SU62030A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1997-07-27—Публикация
1994-09-29—Подача