1
Изобретение относится к химическо промышленности, в частности к способу обработки электролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью, которые используются в электролкминесцентных индикаторах.
Известен способ обработки электролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью, включающий отмывку от избытка меди, сушку и фракционирование электролюминофора, готовый продукт содержит 80-90% частиц размером от 10 мкм. Такой гранулометрический состав обеспечивает оптимальные экс плуатационные свойства электролюминофора FIJI .
Недостатком известного способа является низкий выход продукта, связанный с операцией фракционирования.
Из числа известных технических решений наиболее близким по техническо сущности к предлагаемому является способ обработки злектролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью, включающий измельчение электролюминофора пестиком в ступке, отмывку его от .избытка меди и сушку 2J.
Недостатком этого способа является снижен.ие яркости свечения электролюминофоров, содержащих в качестве соактиватора индий или гйллий.
5 Цель изобретения - разработка способа обработки электролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью и соактивированных индием или галлием, обес 0 печивающего повышение яркости све- . чения электролюминофора.
Для достижения указанной цели в известном способе обработки, включающем отмывку электролюминофора от избытка меди, сушку, измельчение, измельчение электролюминофора ведут в шаровой мельнице в течение 10-30 мин после его сушки.
20 Измельчение электролюминофора в шаровой мельнице менее 10 мин.не обеспечивает получение оптимального . jгранулометрического состава. При увеличении времени измельчения свыше 25 30 мин нарушается кристаллическая структура частиц электролюминофора, что ведет к резкому падению его яр|к6сти свечений. Конкретное время измельчения выбирают в приведенных пре30 1делах в зависимости от гранулометрического состава исхддного электролю Минофора.
Ниже приведен конкретный пример осуществления предлагаемого .способа, 100 г эдектролюминофора на основе сульфоселанидов цинка и кадмия, активированных медью и соактивированных индием, содержащего 60-70% частиц с размером до 10 мкм, отмывают от иэ.бытка меди раствором щелочи и перекиси водорода, сушат и загружают в шаровую мельницу объемом 1 л с весом шаров 300 Г. Измельчение электррл оминофора ведут при вращении мельницы на валках в течение 10 мин. Затем электролюмйнофор извлекают из мельницы, отделяют от шаров и просеивают. Готовый продукт содержит 80-85% частиц .с размером до 10 мкм и имеет яркость свечения 150% относительно яркости свечения, исходного электролюминофора.
В таблице приведены гранулометрический состав и яркость свечения электролюминофоров (Zn, Cd) (S, Se)4 Си, In (&а) в зависимости от длите чьности измельчения в шаровой мельнице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ обработки электролюминофора на основе сульфида цинка,активированного медью | 1982 |
|
SU1067025A1 |
| Способ получения электролюминофора на основе халькогенидов цинка, кадмия или их смеси | 1972 |
|
SU483420A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА С КРАСНЫМ ЦВЕТОМ СВЕЧЕНИЯ | 1970 |
|
SU276294A1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЧАСТИЦ ЛЮМИНОФОРА | 2003 |
|
RU2256254C1 |
| Способ получения электролюминофоров на основе цинккадмий-сульфоселенидов | 1973 |
|
SU472967A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛЮМИНОФОРА С КРАСНЫМ | 1966 |
|
SU186057A1 |
| Способ получения сульфидных электролюминофоров | 1974 |
|
SU510497A1 |
| Способ обработки электролюминофора | 1973 |
|
SU473739A1 |
| Способ получения катодолюминофора | 1981 |
|
SU1011665A1 |
| Способ получения люминофоровНА OCHOBE ХАльКОгЕНидОВ циНКАи/или КАдМия | 1978 |
|
SU808519A1 |
Как видно из таблицы, длительное измельчение электролюминофора в шаро вой мельнице, а также изменение поря ка операций при обработке электролюминофора ведет к снижению яркости ег свечения. Таким образом, предлагаемый способ обработки существенно повышает яркость свечения электролюминофора и одновременно увеличивает долю мелких частиц в его составе. Повышенная дисперсность позволяет наносить тонкие и плотные слои электролюминофора, что способствует улучшению элект рической прочности электролюминесцентных конденсаторов. При этом для осуществления предлагаемого способа не требуется сложного оборудования и дополнительных затрат. Формула изобретения Способ обработки электролюминофоров на основе халькогенидов цинка и кадмия, активированных медью и соактивйрованных индием или галлием,включающий отмывку электролюминофора от избытка меди, сушку, измельчение; отли.чающийся тем, что, с целью повышения яркости свечения, измельчение электролюминофора ведут в шаровой мельнице в течение 10-30 мин после его сушки.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3040201,кл.313-108, 1962. 2.Патент США 307511,кл.313-108, 1963.
