Способ обработки электролюминофора на основе сульфида цинка,активированного медью Советский патент 1984 года по МПК C09K11/10 

да

-sj

о го

СП Изобретение относится к технологии люминофоров, а именно к спос бу обработки электролюминофоров на основе сульфида цинка, активирован медью, которые используются в элек ролюминесцентных индикаторах, Известен способ обработки электр люминофоров на основе сульфида цин активированного медью/ включающий отмывку его от избытка меди, сушку и фракционирование люминофора flJВ полученном таким образом продукте содержится около 90% частиц размером до 10 мкм, что обеспечивает достаточно высокую яркость свечения, приводят,однако,к значитель неоднородностям электролюминесцирую щего слоя, электрическая прочность которого, определяемая напряжением пробоя, является низкой. Наиболее близким по технической сущности к -изобретению является спо соб обработки электролюминофоров на основе сульфида цинка, активирован| oгo медью, включающий отмывку его от избытка меди, сушку и последующее измельчение в шаровой мельнице в течение 10-30 мин, приводящее к получению целевого продукта, содерж щего 80-95% частиц размером до -10 м Увеличение длительности, измельчения приводит к снижению яркости продукта. до 6-0% по отношению к яркости исходного люминофора f2J. Недостатком данного способа -является невозможность повышения элек трической прочности целевого продук та с сохранением высокой яркости свечения за счет повышения дисперсности люминофора. Цель изобретения - повышение электрической прочности электролюминофора на основе сульфида цинка, активированного медью, при увеличении яркости его свечения. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки электролюминофора на основе суль фида цинка, активированного медью, включающему отмывку его от избытка меди, сушку и последующее измельчени-е, ( осуществляют прессованием при давлении 100-300 атм и полученный свежеизмельченный продукт обрабатывают водным раствором уксусной кислоты. Прессование ведут в течение не более 100 с. Использование указанного интерва ла давления при прессовании определяется необходимостью достижения максимальной электрической прочности целевого продукта, определиемой величиной среднего напряжения пробоя, при увеличении яркости его свечения. При этом применение давления ниже100 атм не увеличивает среднее напряжение пробоя элекуролю минесцентного слоя, а при давлении Bbjme 300 атм разрушается ристаллическая структура зерен целевого продукта, что существенно yxyjuiiaeT свойства электролюминофора. Физико-химическая сущность предлагаемого способа заключается в следующем. При измельчении прессованием в оптимальных условиях не происходит разрушения зерна люминофора, а наблюдается разрушение коагулированных или спеченных конгломератнэ1х образований. Отмывка же измельченного таким образом продукта не только восстанавливает частичную потерю яркости, но и существенно повышает ее относительно исходной. Образованный на поверхности зерен люминофора после обработки адсорбированный слой молекул уксусной кислоты и продуктов ее реакции с сульфидом цинка является весьма эффективным поставщиком электронов в зерна люминофора для возбуждения в них электролюминесценции. Адсорбционное действие кислоты проявляется лишь на свежеобразованных поверхностях скола кристаллических зерен непосредственно после их раздробления. Измельчение же прессованием обеспечивает раздробление частиц люминофора за значительно более короткое время 50-100 с, чем в шаровой мельнице для достижения той же степени дисперсности порошка, поэтому обработка уксусной кислотой после прессования компенсирует спад яркости, связанный с уменьшением зерен люминофора даже до среднего размера 5 мкм, обеспечивающего достаточно однородные электролюминесцентные слои с повышенным напряжением пробоя. По данному изобретению для обработки электролюминофора оптимальным является 30-40,%-ный раствор уксусной кислоты, в воде. Пример. 100 г электролюминофора на основе сульфида цинка, активированного медью, стандартньом методом отмывают от избытка меди, сушат и подвергают прессованию при давлении 300 атм в течение не более 100 с при помощи гидравлического пресса в -цилиндрической пресс-форме. Затем прессованный люминофор переносят в стеклянный стакан и заливают водным раствором уксусной кислоты. После выдерживания 7-10 мин обработанный . электролюминофор промывают дистиллированной водой и сушат в термостате при 120-130 С. Из полученного таким образом электролюминофсчра, содержащего 95% зерен с размером до 5 мкм, изготавливгиот электролюминесцентннй конденсатор и определяют электрическую

прочность и яркость электролкминесцентного слоя.

Электрическую прочность электролюминофора характеризуют по средней величине напряжения пробоя для серии однотипных образцов, определяемой при равномерном повышении напряжения на конденсаторе до появления первой искры пробоя.

Яркость полученного образца определяют при возбуждении электролкнишнесценции при напряжении 115 В и частоте 5 кГц.

Для электролюминофора, обработанного как в примере, среднее напряжение пробоя составляет 380 В, в то время как для злектролюминофора, полученного по известному способу, эта величина равна 147 В. Яркость люминофора по отношению к исходному составляет 160%.

Таким образом, описанный способ обработки обеспечивает повышение электрической проч1;ости электролюминофора на основе сульфида цинка, активированного медью, более чем в два раза по сравнению с известным методом и значительное увеличение яркости его свечения.

Технико-экономическая эффективность данного изобретения определяется повышенной электрической прочностью и высокой яркостью электро- люминофора на основе сульфида цинка, активированного медью, что делает предлагаемый способ перспективным . для получения электролюминофоров, используемых , в электролюминесцентных индикаторах.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЁКТРОЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА, АКТИВИРОВАННОГО .МЕДЬЮ, включаивдий отмывку его от избытка меди, сушку и последующее измельчение, отличающийся тем, что, с целью повьилення электрической прочности целевого продукта при увеличении яркости eijo свечения, измельчение осуществляют прессованием при давлении 100-300 атм и полученный свежеизмельченный продукт обрабатывают водным раствором уксусной кислоты. -2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование ведут в течение не более 100 с.