кронштейном 1, представляет собой индивидуальный предохранитель, предохраняющий как корпус 9, так и рыхлитель 6 от деформации и поломок при их встрече с камнями.
Работа плуга-рыхлителя производится по характерным рабочего процесса системы.
При работе системы на участках без камней (фиг. 1) на корпус 9 действует сила сопротивления почвы, которая создает момент относительно точки А и тем самым вызывает поворот грядиля 8 вместе с корпусом 9 вокруг шарнира А, т. е. относительно рамы плуга. Однако этому повороту препятствует сила сопротивления почвы на рыхлителе 6. Сила сопротивления почвы на рыхлителе создает момент, с одной стороны, относительно точки Н, а с другой стороны, - относительно точки 6. Это значит, что реакция почвы на рыхлителе 6 препятствует выглублению корпуса 9 и способствует работе его в нормальном рабочем положении.
Степень силового воздействия рыхлителя на корпус регулируется изменением длины рычага путем перестановки тяги 4 в отверстиях D, а нормальное положение, рабочее, рыхлителя обеспечивается изменением длины тяги 4.
Соответствуюш,им выбором параметров механизма можно обеспечивать хорошее качество работы системы на любых комбинациях глубин UK и ар хода корпуса и рыхлителя.
Процесс погрулсепия рабочих органов (корпус и рыхлитель) в почву в начале работы происходит следуюш,им образом (фиг. 2).
При опускании рамы плуга с рабочими органами в рабочее положение первым на поверхность поля опирается рыхлитель 6, а затем корпус 9. В момент начала движения агрегата возникаюш,ая на рыхлителе 6 реакции почвы передается через рессору 5, тягу 4, двуплечие рычаги 2 и 3, грядили 7 и
8на корпус 9 плуга. При этом рессора 5 значительно деформируется, а появляющаяся в тяге 4 сила способствует быстрому заглублению корпуса 9, грядиль 8 которого поворачивается вокруг шарнира А. По мере заглубления корпуса 9 погружается в почву и рыхлитель 6, этому способствует силовое воздействие корпуса 9 на рыхлитель 6.
При наезде плуга на камень (фиг. 3) реакция на корпус резко увеличивается, создавая дополнительный момент относительно шарнира А. Вследствие этого корпус
9вместе с грядилем 8 поворачивается вокруг оси в точке А. Поворот корпуса передается через звенья предохранительного механизма на рыхлитель 6, поворачивая его носком вверх. Этим создаются хорошие
условия для нормального и быстрого выглубления рыхлителя, а следовательно, для преодоления камня обоими рабочими органами. Когда рыхлитель 6 полностью выходит из почвы, реакция на корпус 9 значительно уменьшается и, таким образом, уменьшается и сила сопротивления перемещению корпуса на поверхности камня. После преодоления камня оба рабочих органа автоматически возвращаются в нормальное рабочее положение. Процесс заглубления протекает аналогично погружению рабочих органов в начале работы (фиг. 2).
При наезде же рыхлителя 6 на камень (фиг. 4) реакция на нем резко увеличивается, создавая этим дополнительный момент относительно шарнира G. В результате этого рессора 6 деформируется, и тяга 4
поворачивается вокруг оси в точке А. При продолжении движения агрегата рыхлитель 6 вместе с его грядилем 7 поворачивается вокруг оси в точке D, тем самым увеличивая деформацию рессоры 5 и угол поворота
тяги 4 вокруг оси в точке Л. В процессе перемещения рыхлителя 6 по поверхности камня реакция на нем увеличивается, и, следовательно, увеличивается степень силового воздействия рыхлителя на корпус 9
плуга, заставляя его работать на установленной глубине.
Применение предлагаемого устройства обеспечивает хорошее качество работы на каменистых почвах. При встрече корпуса
плуга или рыхлителя с камнем безотказно срабатывает предохранительная система. После преодоления препятствия рабочие органы плуга автоматически заглубляются.
Формула изобретения
Навесной плуг-рыхлитель, включающий раму с шарнирно закрепленными на ней корпусами и почвоуглубителями,
отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы на каменистых почвах, за счет исключения поломок при встрече с препятствием, каждый корпус плуга снабжен двумя шарнирно соединенными друг с другом двуплечими рычагами и регулируемой по длине тягой с рессорой, причем двуплечие рычаги шарнирно связаны грядилями корпусов плуга и рамой и образуют четырехзвенные механизмы, при этом свободные концы нижних двуплечих рычагов шарнирно соединены с грядилями почвоуглубителей, а верхних - с регулируемыми по длине тягами. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 179523, кл. А 01В 1/04, 1963.
2.Авторское свидетельство СССР № 246945, кл. А 01В 13/02, 1968 (прототип).
ъ
фиг,/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плуг | 1980 |
|
SU940661A1 |
СЕКЦИЯ ПЛУГА ДЛЯ КАМЕНИСТЫХ ПОЧВ | 2017 |
|
RU2657737C1 |
Плуг для каменистых почв | 1990 |
|
SU1750448A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗЕМЛИ И АГРОМАШИНА | 2003 |
|
RU2265298C2 |
ПЛУГ | 2006 |
|
RU2335107C2 |
Секция оборотного плуга с регулируемыми композитными упругими звеньями предохранителя | 2018 |
|
RU2701690C2 |
Многокорпусный навесной плуг для каменистых почв | 1957 |
|
SU113261A1 |
Секция почвообрабатывающей машины с регулируемым предохранителем для обработки каменистых почв | 2023 |
|
RU2805843C1 |
Навесной плуг | 1959 |
|
SU133279A1 |
ПЛУГ-РЫХЛИТЕЛЬ | 2021 |
|
RU2758240C1 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-07-20—Подача