опорной установке станка в продольном направлении мощность двигателей привода вращения шпинделей также ограничена. Это не позволяет в полной мере использовать возможности современных сверхтвердых режущих металлов, обеспечивающих высокую производительность обработки. Ограничение производительности станка его нагрузочными возможностями является основным недостатком прототипа.
Кроме того, крайние опоры, будучи симметрично расположенными относительно центра тяжести станка, нагружены его весом неодинаково. Действительно, левая опора А воспринимает 1/2 веса и две правые опоры также воспринимают 1/2 веса, следовательно, нагрузка опоры А в два раза превышает нагрузки каждой из опор Б и В.
Целью изобретения является повышение точности станка путем уменьшения деформации станины и влияния ее на взаимное расположение стола и моста.
Указанная цель достигается тем, что одна из опор и проходящая через не ось симметрии треугольника опор расположены в поперечной плоскости станка, проходящей через горизонтальную проекцию центра станка, а каледая из двух других опор расположена в точке пересечения поперечной плоскости, проходящей через середину соответствующего моста и продольной плоскости, отстоящей от первой опоры на таком расстоянии, при котором центр тяжести треугольника опор совпадает с горизонтальной проекцией центра тяжести станка.
На фиг. 1 изображен общий вид алмазно-расточного станка; на фиг. 2 - станина и ее опорные поверхности в горизонтальной проекции.
Станок состоит из станины 1 с продо4ьно подвижным столом 2 и мостами 3, несущими шпиндельные головки 4 с инструментом 5. Станина имеет коробчатую форму и снабл ;ена тремя опорами 6, 7 и 8, размещенными в вершинах равнобедренного треугольника.
Опора 6 и ось симметрии 9 треугольника опор расположены в поперечной плоскости симметрии 10 станка. Две другие опоры 7
и 8 йаходятся на линии, параллельной ходу стала с расстоянием между ними, равным расстоянию между серединами мостов 3, т. е. лежат в поперечных плоскостях 11 и 12, проходящих через середины мостов.
Центр тяжести треугольника опор, лежащий на пересечении медиан 13 и 14, совмещен с горизонтальной проекцией центра тяжести 15 станка. Так как расстояние от центра тяжести 15 до опоры 6 вдвое больше расстояния от него линии, соединяющей опоры 7 и 8, то на опору 6 приходится 1/3 весовой нагрузки, а 2/3 поровну распределятся между опорами 7 и 8. Следовательно, все опоры нагружены одинаково.
Такцм образом, рациональное расположение опорных поверхностей позволяет уменьщить деформацию станины в центре и на концах, повысить точность взаимного расположения мостов и стола и, как следствие, точность расточенного отверстия.
Формула изобретения
Ад%1азно-растдчной станок, содержащий продольно-подвижный стол, мосты и станину с тремя опорами, центры которых расположены в вершинах воображаемого равнобедренного треугольника, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения точности стйрка рутем уменьшения деформации станины и влияния ее на взаимное расположение стола и моста, одна из опор и проходящая через нее ось симметрии упомянутого треугольника опор расположены в поперечной плоскости станка, цроходящей через горизонтальную проекцию центра тяжести станка, а каждая из двух других опор расположена в точке пересечения
поперечной плоскости, проходящей через середину соответствующего моста и продольной плоскости, отстоящей от первой опоры на таком расстоянии, при котором центр тяжести треугольника опор совпадает с горизонтальной проекцией центра тяжести станка.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе L Руководящий материал РМ 308-76
«Фундаменты и установка станков. СКБАРС, Одесса, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛЕЦ ДОРОЖНОГО КАТКА | 2004 |
|
RU2254409C1 |
Отделочно-расточный станок | 1981 |
|
SU1041230A1 |
ПРИБОР ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫЧЕРЧИВАНИЯ ПЛАНА МЕСТНОСТИ ПРИ ГЕОДЕЗИЧЕСКИХ СЪЕМКАХ | 1935 |
|
SU47094A1 |
Стенд для измерения нагрузок, воздействующих на объект авиационной техники | 2017 |
|
RU2651627C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2050248C1 |
Вертикальный механический пресс | 1988 |
|
SU1636250A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КООРДИНАТНОГО УСТРОЙСТВА | 2013 |
|
RU2556187C2 |
СТОПОРНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ МНОГОЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА | 1993 |
|
RU2118586C1 |
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2116880C1 |
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2457108C2 |
L
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1979-05-03—Подача