растрескиванию подслоя, что также снизит качество готовой пленки.
Цель изобретения - упрощение конструкции установки и повышение качества пленки.
Указанная цель достигается тем, что средство для нанесения подслоя установлено на одной из границ зоны ориентации устройства поперечной ориентации пленки. Средство для нанесения подслоя может быть также установлено или на границе зон подогрева и ориентации, или на границе зон ориентации и термофиксации.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена схема установки для производства подслоированной ориентированной пленки, общий вид; на фиг. 2 - устройство поперечной ориентации со средством для нанесения подслоя, вид сверху.
Установка для производства подслоированной ориентированной пленки состоит из экструдера 1, устройства продольной ориентации 2, устройства поперечной ориентации 3, выполненного с последовательно расположенными зонами подогрева А, ориентации Б, термофиксации В и охлаждения Г и имеюп1,его две бесконечные цепи 4 с зажимами для удержания пленки. На границе 5 зон подогрева А и ориентации Б установлено средство 6 для нанесения подслоя на обе стороны полимерной пленки, выполненное в виде мажущей мягкой шторки из пористого фильтрующего материала типа сукна, пенопласта. Средство 6 может быть таклсе установлено на границе 7 зон ориентации Б и термофиксации В. Двухосноориентированная пленка с нанесенным подслоем сматывается в рулон на намоточном устройстве 8.
Установка работает следующим образом.
Аморфная полимерная пленка 9 из экструдера 1 подается в устройство 2, где она вытягивается в продольном направленин. Далее пленка поступает в устройство поперечной ориентации 3, где она с помощью двух бесконечных ветвей цепи 4 последовательно транспортируется через зоны подогрева А, ориентации Б, термофиксации В, охлаждения Г и вытягивается в поперечном направлении. На границе 5 зон подогрева А и ориентации Б с помощью средства 6, выполненного в виде мажущей мягкой щторки, на обе стороны пленки наносится технологический подслой, например желатиновый, используемый при производстве кинофотоматериалов, который одновременно с основным процессом - ориентацией пленки - высушивается в зоне ориентации Б. В качестве средства для ианесения подслоя, могут применяться также, фильеры с подпорными (под пленкой) роликами и другие известные устройства, например электростатический осадитель подслоя. Если наносимый подслой не может
вытягиваться в поперечном направлении, то средство 6 для нанесения подслоя может устанавливаться на границе 7 зон ориентации Б и термофиксации В, где ветви цепей 4 параллельны. Наносимый подслой высушивается одновременно с термофиксацией пленки. Подслой может наноситься как на одну, так и на обе стороны пленки, в зависимости от назначения готовой пленки.
Утолшенные кромки пленки 9, получаемые после экструзии и продольной ориентации, способствуют надежному захвату и удержанию их зажимами цепи 4, а подслой наносится на остальную ширину пленки, свободную от зажимов.
Готовая двухосноориентированная и подслоированная пленка 10 после обрезки утолщенных кромок, сматывается в на намоточном устройстве 8.
Таким образом, предлагаемая установкг для производства подслоированной ориентированной пленки проще по конструкции за счет совмещения сушки подслоя и ориентации пленки в поперечном направлении, она повышает качество готовой пленки благодаря исключению расслоения и растрескивания подслоя и увеличению адгезионных свойств к пленке, а также обеспечивает получение равномерного по толщине подслоя за счет нанесения подслоя на разогретую пленку и сушку его после ориентации в поперечном направлении.
Формула изобретения
1.Установка для производства подслоированной ориентированной пленки, содержащая экструдср, средство для нанесения подслоя, устройство продольной ориентации и устройство поперечной ориентации, выполненное с последовательно расположенными зонами подогрева, ориентации, термофиксации, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции установки и повышения качества пленки, средство для нанесения подслоя установлено на одной из границ зоны ориентации устройства поперечной ориентации.
2.Установка по п. 1, отличаюшаяся тем, что средство для нанесения подслоя установлено на границе зон ориентации и подогрева.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для нанесения подслоя установлено на границе зон ориентации и термофиксации.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Брагинский Г. И. Технология основы кинофотопленок и магнитных лент. Л., «Химия, 1970, с. 293.
2.Патент США № 2627088, кл. 264-134, опублик. 1950 (прототип).
-ОЙйЬа,
I 5-lTUTn
r,s
Ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОСЛОЙНАЯ РУКАВНАЯ ОБОЛОЧКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ С НЕОДНОРОДНЫМ ПО ТОЛЩИНЕ ВНЕШНИМ СЛОЕМ, ИМЕЮЩИМ РЕЛЬЕФНУЮ ВОЛОКНИСТО-СЕТЧАТУЮ СТРУКТУРУ | 2005 |
|
RU2340195C2 |
Способ изготовления двухосноориентированной пленки из полиэтилентерефталата | 1976 |
|
SU632577A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДВУХОСНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК | 1972 |
|
SU330036A1 |
Устройство для одновременноэ двухосноэ ориентации рукавных полимерных пленок | 1976 |
|
SU603585A1 |
Установка для ориентации полимерных пленок | 1984 |
|
SU1178618A1 |
Способ получения покрытий в вакууме | 1991 |
|
SU1827399A1 |
ПОЛИЭФИРНЫЙ КОНТЕЙНЕР (ВАРИАНТЫ) И ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЕГО ФОРМОВАНИЯ | 1997 |
|
RU2209163C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДСЛОЯ ДЛЯ ЛАВСАНОВОЙ ОСНОВЫ КИНОФОТОПЛЕНОК | 1967 |
|
SU195871A1 |
ЛАМИНИРОВАННАЯ БАРЬЕРНАЯ ПЛЕНКА И ПОКРЫВАЮЩАЯ КРАЙ ПОЛОСА ДЛЯ УПАКОВКИ | 2016 |
|
RU2726549C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ МЕМБРАНЫ И СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 1998 |
|
RU2167702C2 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1977-04-26—Подача