Трафарет для пишущих машинок Советский патент 1981 года по МПК B41N1/24 

стриальное масло, олеиновую мислоту, мягчитель, этиловый ;и «-бутиловый спирты, этилацетат, двуокись титала и сернокислый ба.рий, покрытие в качестве мягчителя содержит костный жир при следующем соотношени1И компонен1ю;в, масс. % : колло.ксиЛИ.Н - 3,99-4,01; р-нафтол - 0,30-0,31; .нндустряальное масло - 10,17-10,23; олеиновая кислота - 8,85-8,89; костный жи.р - 1,,75; этиловый спирт - 9,33- 9,38; н-бутиловый спирт - 30,87-31,02; этиладетат - 31,09-31,24; двуокись титана - 0,91-0,92; сериокислый ба(рий - 2,74-2,75.

Состав наносится на нетканый хлопчатобумажный материал «шелковку.

Масса покровного слоя должна составлять 65-75 г/ж.

Установлено, что макаимальные мягчительные способности костного ж,ира по отношению ко всему составу и, в частности, к коллоксилину достигаются при содержании его в покрытии трафарета 1,25- 1,75 масс. %, т. е. ,без существенного возрастания маосной доли мягчителя в локрытиИ. Это дает возможность получения трафарета для пишущих.машинок с высокими эксплуатационными локазателями при достижении основиой щели изоб:ретен,ия - улучшения условий труда при изготовлении трафарета и его эксплуатации.

Превышение массной доли костного жира в составе покрытия трафарета более 1,75 масс. % приводит к образованию трафарета маслянистого, липкого, с плохой сохраняемостью окраски, понижение же массной доли костного жира ниже 1,25 масс. % вызывает ситоватость и потерю эластичности трафарета. И в том и в другом случае полученные трафареты не пригодны к использованию.

Пример 1. В вертикальном аппарате с мешалкой при перемошивании растворяют в 31,02 кг (31,02 масс. %) «-бутилового спирта 0,31 кг (0,3/1 масс. %) р-нафтола, 1,25 кг (1,25 масс. %) костного жира и 1,56 кг. (1,56 масс. 7о) олеиновой кислоты. После полного растворения химикатов добавляют 44,63 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее .из 4,01 кг (4,01 масс. %) смеси низковязкого и высоковязкого коллоксилина, растворенной в

9,38 кг (9,38 масс, -/о,

этилового спирта и

31,24 кг (31,24 масс. %) этилацетата. Готовый коллодий замешивают с 11 кг белил, состоящих ,из 0,92 кг (0,92 масс. %) двуокиси титана, 2,75 кг (2,75 масс. %) сернокислого бария и 7,33 кг (7,33 масс. %) олеиновой кислоты, пропущенных через краскотерку два раза.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине :на нетканый хлопчатобумажный материал «шелкоБку. Полученный трафарет

сушат воздухом при температуре до 70° С, разрезают на диеты и испытывают на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения - 1 год.

Трафарет не имеет ситоватости, эластичен, выдерживает тиражность в 1500 экземпляров копий в течение гарантийного срока хранения - 1 год. Загазованности в помещениях цеха ротопленки по костному жиру не наблюдается.

Пример 2. В вертикальном аппарате с мешалкой три перемешивании растворяют в 30,87 кг (30,87 масс. %) к-бутилового спирта 0,30 кг (0,30 масс. %) р-нафтола, 1,75 кг (1,75 масс. %) костного жира, 10,17 кг (10,17 масс. %) индустриального масла и 1,55 кг (1,55 масс. %) олеиновой кислоты. После полного растворения химикатов добавляют 44,41 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из 3,99 кг (3,99 масс. %) смеси низковязкого И высоковязкого коллоксилина, растворенной в 9,33 кг (9,33% масс.) этилового спирта и 31,09 кг (31,08 масс. %) этилацетата. Готовый коллодий замешивают с 10,96 кг белил, состоящих из 0,91 кг (0,92 масс. %) двуокиси титана, 2,74 кг (2,74 масс. %) сернокислого бария и 7,30 кг (7,30 масс.%) олеиновой кислоты, пропущенных два раза через краскотерку.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине на неткайый хлопчатобумажный материал «шелковку. Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70° С, разрезают на листы и испытывают ,на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения - 1 год.

Трафарет не имеет ситоватости, эластичен, выдерлшвает тиражность в 1500 экземпляров копий в течение гарантийного срока хранения - 1 год. Загазованность в помещениях щеха ротопленки по костному жиру не наблюдается.

Пример 3. Для сравненная осуществляют изготовление трафарета согласно известному способу 2.

В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в 31,00 кг (3,1,00 масс.%) н-бутилового спирта 0,31 кг (0,31 масс. %) р-нафтола, 1,31 кг (1,31 масс. %) дибутилфталата, 10,22 кг (10,22 масс. %) индустриального масла и 1,56 кг (1,56 масс. %) олеиновой кислоты. После полного растворения химикатов добавляют 44,60 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из 4,01 масс. % смеси низковязкого я высоковязкого коллоксилина, растворенной в 9,37 кг (9,37 масс. %) этилового спирта и 31,22 кг (31,22 масс.%) этилацетата. Готовый коллодий замешивают с И кг |бел.ил, состоящих из 0,92 кг (0,92 масс. %) двуокиси титана, 2,75 кг (2,75 масс. %) сернокислого

бария и 7,33 кг (7,33 масс. %) олеиновой кислоты, пропущенных два раза через краскотерку.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине iia нетканый хлопчатобумажный материал «шелковку. Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70° С, раэрезают :на листы и испытывают на тиражность на рогаторе в течение гарантийяого срока хран-ения - 1 год.

Трафарет яе имеет оитоватости, эластичен, выдерживает тиражность в 1500 экземпляров копий в течение гарантийного срока хранения - 1 год. Загазованность в помеш,ен)иях цеха р.отопленки парами дибутилфталата по данным обследования В/О «Союзбумпрома превышает предельно допустимую концентрацию (ПДК) в 250 раз.

;ПрИ;мер 4 (контрольный). Осуществляют приготовление трафарета с использованием компонентов покрытия предлагаемого материала, но при превышении массной доли костного жира в покрытии трафарета до 2,00 .масс. %.

iB вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в 30,79 кг (30,70 масс. %) н-бутилового спирта 0,31 кг (0,ai масс. %) р-(нафтола, 2,00 кг (2,00 масс. %) костного жира, 10,15кг (10,15 масс. %) индустриального масла и-1,55 кг (1,55 масс. %) олеиновой кислоты.

ПОСле полного растворения химикатов д обавляют 44,28 кг раствора коллоксилина, приготозленного заранее из 3,98 кг (3,98 вдасс. %) смеси н.изковязкого и высоковязкого коллок.сил|ина, растворенной в 9,30 кг (9,30 масс. %) этилового спирта и 31,00 кг (31,00 масс. %) эти л ацетат а.

Готовый коллодий замешивают с 10,92 кг белил, состоящих из 0,9:1 кг (0,91 масс. %) двуокиси титана, 2,73 кг (2,73 масс. %) сернакислого бария и 7,28 кг (7,28 масс. %) олеиновой кислоты, пропушенных два раза через краскотерку.

После перемешивания з течение 1 ч композицию наносят на пропиточной машине на нетканый хлопчатобумажный материал «шелковку. Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70° С. разрезают на листы и испытывают ,на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения - 1 год.

Трафарет маслян1К.ст, липок, окраска его не сохраняется в течение 1 года. Для размножения документации на ротаторе не пригоден - расплывается краска. Ънражность в 1500 экземпляров копий не выдерживает.

Пример 5 (контрольный). Осуществляют приготовление трафарета с использованием компонентов покрытия предлагаемого материала, но при уменьшении массной доли костного жира в покрытии трафарета до 1,00 масс. %.

В вертикальном аппарате с мешалкой при перемешивании растворяют в 31,10 кг (31,10 масс. %) н-бутилового спирта 0,31 кг (0,31 масс. %) р-;нафтола, 1,00 кг (1,00 масс. %) индустриального масла и 1,56 кг (1,56 масс. %) олеиновой кислоты. После полного растворения химикатов добавляют 44,74 кг раствора коллоксилина, приготовленного заранее из 4,02 кг (4,02 масс. %) смеси низковязкого и высоковязкого коллоксилина, растворенной в 9,40 кг (9,40 масс. %) этилового спирта и 31,32 кг (31,32 масс. %) этил ацетата. Готовый коллоид замешивают с 11,04 кг белил, состоящих из 0,92 кг (0,92 масс. %) двуокиси титана, 2,76 кг (2,76 масс. %) сернокислого бария и 7,36 кг (7,36 масс. %) олеиновой кислоты, пропушенных два раза через краскотерку.

После перемешивания в течение 1 ч композицию наносят на пропиточ,ной машине на нетканый хлопчатобумажный материал «шелковку. Полученный трафарет сушат воздухом при температуре до 70° С, разрезают на листы и испытывают на тиражность на ротаторе в течение гарантийного срока хранения - 1 год.

Трафарет не 1имеет снтоватости, хрупок, не выдерживает тиражность в 1500 экземпляров копий.

При сравнении результатов примеров 1 и 2 с результатами примера 3 (прототип) видно, что предлагаемый материал позволяет улучшить условия труда из-за предотвращения загазованности при сохранении высоких эксплуатационных показателей трафарета без существенного возрастания массной доли мягчителя в составе покрытия трафарета.

При сравнении результатов примеров 1 и 2 с контрольными приме1рами 4 и 5 видно, что именно соотношение компонентов покрытия предлагаемого трафарета обеспечивает высокие показатели качества, тогда как при использовании компонентов предложенного состава в других количественных соотношениях приводит к равному снижению эксплуатационных показателей трафарета и, соответственно, к невозмолсности его использования для размноженпя документации.

Таким образом, предлагаемый трафарет 1ДЛЯ пишуцтих машинок обладает высокими эксплуатац)юнными показателям;: и значительно улучшаются ус товия труда при его изготовлений эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах.

Предлагаемый трафарет опробован и испытан с получением положительных результатов в опытно-промышленных условиях на Полотняно-Заводекой бумажной фабрике в декабре.- январе 1977 -1978 г.

Внедрение данного трафарета для пишущих машинок намечено на 1980-1981 г.

Реконструкция технологического потока для внедрения изобретения не требуется.

Формула изобретения

Трафарет для пишущих .машинок, со€тоящ,ий из нетканого хлопчатобумажного материала и нанесенного на него иокрытия, содержащего коллоксил-нн, р-нафтол, иидустриалыюе масло, олеиновую .кислоту, мягЧ итель, этиловый и к-бутиловый спи1рты, этилацетат, двуокись титана л сернокислый баряй, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий пруда при .изготовлении Т:рафа:рета и его эксплуатации на пишущих машинках и ротаторах ири сохранении эксплуата.ц1иОН,ных показателей трафарета, покрытие трафарета в качестве .мярчителя содержит костный жир при

следующем соотнощении компонентов, масс. %: коллоксилин - 3,99-4,01; р-нафтол - 0,30-0,31; индустриальное масло - 10,17-10,23; олеиновая кислота - 8,85- 8,89; костный жир - 1,,75; этиловый спирт - 9,33-9,38; «-бутиловый спирт - 30,87-31,02; этилацетат - 31,09-31,24;. двуокись тита.на - 0,91-0,92; сераокислый барий - 2,74--2,75.

Источники инфо1рмации,

принятые во вни.маиие при эксперт1изе:

1.Уэцкий М. И. Технические бумаги.- М.: Лесна.я промышленность, 1967, с. 149.

2.Технологический режим производства ротопленки Полотнящо-Заводской бумажной фабрики, 1975 (прототип).