На чертеже приведена схема установки для испытания ооразцов листовых материалов на прочность.
Установка содержит камеру 1, выполненную в виде вертикального полого цилиндра, приспособление 2, прижимаемое к нижнему торцу цилиндра при размещении между ними испытуемого образца 3 через теплоизоляционную прокладку 4, расположенную на поверхности образца 3, обращенной к камере i. Нижняя часть А камеры 1 заполнена гранулированным наполнителем 5, нанример стальными шариками, и соединена с манометром 6, а также с блоком 7 высокого давления через регулирующий клапан 8. В верхней части камеры 1 расположен шток 9, взаимодействующий с поверхностью наполнителя 5. На нижнем конце штока 9 установлены уплотнительные кольца 10, например из фторопласта. В верхней части камеры 1 установлен механизм перемещения штока 9, выполненный в виде траверсы И, закрепленной в верхней части штока 9. На боковой поверхности траверсы 11 выполнена резьба, взаимодействующая с резьбой, выполненной на внутренней поверхности верхней части камеры. Нривод вращения траверсы 11 состоит из укрепленного на ней электродвигателя 12, на валу которого установлена шестерня 13, входящая в зацепление с зубчатым венцом 14, закрепленным на камере 1. Электродвигатель 12 подключен к источнику нитания (на чертеже не показан) через устройство автоматического регулирования величины перемещения штока 9, выполненное в виде электромагнитного реле 15 с управляющей цепью, состоящей из двух контактов, один из которых выполнен в виде клеммы 16, установленной на электроизоляционной подкладке 17, свободно расположенной на поверхности гранулированного наполнителя 5, а в качестве другого использован шток 9. Нижняя часть камеры размещена в герметичном корпусе 18, соедииенном с вакуумным насосом 19. Уплотнение 20 служит для герметизации корпуса 18. Приспособление 2 для крепления образца 3 окружено азотным экраном 21, а полость Б, образованная наружной поверхностью приспособления 2 и экраном 21, соединена с сосудом 22 Дьюара. Полость В, образованная внутренней поверхностью приспособления 2 и поверхностью образца 3, соединена с газгольдером 23, а также через обратный клапан 24 с сосудом 25 Дьюара, занолненным жидким гелием и соединенным с баллоном 26 через дроссельный клапан 27.
Установка работает следующим образом. С помощью приспособления 2 испытуемый образец 3 прижимают по контуру к нижнему торцу цилиндра камеры 1 и теплоизоляционной прокладке 4, предохраняющей также гранулированный наполнитель 5 в
виде стальных шариков от высыпания. Нижнюю часть камеры 1 устанавливают в кориус 18, из которого насосом 19 откачивают воздух до необходимого разрежения и охлаждают приспособление 2 жидким азотом, поступающим в полость Б из сосуда 22 Дьюара.
Дроссельпым клапаном 27 устанавливают интенсивность поступления газообразного гелия в сосуд 25 Дьюара с жидким гелием, что определяет интенсивность поступления жидкого гелия в полость В для охлаждепия образца 3. Избыточный газообразный гелий отводится в газгольдер 23.
После достижения заданной температуры образца в полость А из блока 7 высокого давления подается газ, заполняющий свободное пространство между стальными щариками. Регулирующим клапаном 8 устанавливают скорость повышения давления в полости А, величина которого фиксируется манометром 6.
При повышении давления в полости А до определенной величины образец деформируется (выпучивается), что приводит к понижению уровня гранулированного наполнителя, на поверхности которого расположена клемма 16, вследствие чего клемма 16 перестает контактировать со штоком 9.
В результате этого электромагнитное реле 15 включает электродвигатель 12. Шестерня 13, обкатываясь но зубчатому венцу 14, вращает траверсу 11, которая взаимодействует с резьбой на камере 1 и опуекает шток 9 до соприкосновения с клеммой 16, что приведет к отключению электродвигателя 12. Таким образом, на протяжении всего испытания шток 9 будет автоматически перемещаться вслед за поверхпостью наполнителя, поддерживая объем полости А постоянным. Масса сжатого газа, находящегося в полости А, увеличивается только за счет его подвода из блока 7 ВЫСОКОГО давления в постоянный незначительный объем, образованный пространством между стальными шариками. Это позволяет избежать при разрушении образца 3 взрыва большой силы. При разрушении образца вследствие резкого падеиия давления в иолости А регулирующий клапан 8 автоматически отсекает блок 7 вы,сокого давления, а обратный клапан 24 запирает сосуд 25 Дьюара. Гранулированный наполнитель удерживается
приспособлением 2, а остатки хладагента, испаряясь, поступают в газгольдер 23, куда поступает также и газ, давлением которого производилось нагружение образца 3. Электродвигатель 12 отключается концевым выключателем (на чертеже не показан).
Формула изобретения
1. Установка для испытаний образцов листовых материалов на прочность при
сложном напряженном состоянии, содержащая камеру в виде вертикально установленного нолого цилиндра, приспособление, прижимаемое к нижнему торцу цилиндра при размещении между ними образца, и устройство для подачи среды иод давлением в камеру, отличающаяся тем, что, с целью повышения безопасности испытаний, нижняя часть камеры заполнена гранулированным наполнителем, а установка снабжена установленным в верхней части камеры штоком, взаимодействующим с поверхностью наполнителя, механизмом перемещения щтока и устройством автоматического регулирования величины перемещения штока.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности верхней части камеры выполнена резьба, а механизм перемещения штока выполнен в виде траверсы, закрепленной на верхней части штока, на боковой поверхности которой
выполнена резьба, взаимодействующая с резьбой на камере, и привода вращения траверсы.
3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что устройство автоматического регулирования величины перемещения штока выполнено в виде электромагнитного реле с управляющей цепью из двух контактов, один из которых выполнен в виде
клеммы, расположенной на поверхности гранулированного наполнителя, а в качестве другого использован шток.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Справочник по сварке. М., Машиностроение, 1970, т. 4, с. 216, рис. 27.
2.Шоршоров М. X., Чернышова Т. А. и Красовский А. И. Испытанпя металлов на
свариваемость. М., Металлургия, 1972, с. 229, рис. 120 (прототип).
