Цоколь электронной лампы Советский патент 1981 года по МПК H01R13/50 H01J9/34 

1

Изобретение относится к производству электроннолучевых трубок (ЭЛТ), в частности к цоколям ЭЛТ.

Известен цоколь ЭЛТ, содержащий цилиндрический корпус, отверстия для вводов, ЭЛТ и отверстия для отпаяниого штенгеля )1.

Недостатком данного цоколя является сложность его установки на горловине ЭЛТ.

Известен цоколь электронной лампы, содержащий трубчатый корпус, выполнеиный с открытым концом для размещения отпаянного штенгеля лампы, фланец на открытом конце, отверстия, расположенные по окружности для размещения вводов лампы, углубления в фланце 2.

Недостатком этого цоколя является то, что при установке его на ЭЛТ в углубления в фланце наносится мастика из диэлектрического материала, после чего цоколь надевается на отпаянный штенгель. В результате того, что мастика иаиосится до установки цоколя на отпаянный штенгель происходит загрязиение. Так как свободный объем между трубкой и цоколем не одинаков для различных трубок, возникают трудности в определении количества вводимой мастики, что усложняет технологический процесс.

Другим недостатком известного цоколя является его перекос при установке на

трубку, возникающий из-за наличия в месте приварки ножки щва. Кроме того, зазор между цоколем и трубкой вызывает вытекание цоколевочной мастики, вводимой в цоколь.

Целью изобретения является облегчение ввода диэлектрического материала в углубление во фланце.

Поставленная цель достигается тем, что в цоколе электронной лампы, содержащем

трубчатый корпус, выполненный с открытым концом для размещения отпаянного штенгеля лампы, фланец на открытом конце, отверстия, расположенные по окружности для размещения вводов лампы, углубления в фланце, цоколь имеет канал, проходящий в стенке трубчатого корпуса и соединенный с углублением во фланце.

В предлагаемом цоколе углубление во фланце разделено выступом на два участка, а канал в месте ввода диэлектрического материала, мастики, смещен к оси трубчатого корпуса.

На фиг. I показан цоколь, вид сбоку, с частичным разрезом; на фиг. 2 - то , вид снизу; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фнг. 4, 5 - разряд модифицированного цоколя; на фиг. 6 -разрез А-А фиг. 2; на фиг. 7 и 8 - модифицированный цоколь, вид сверху; на фиг. 9 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 10 -разрез В-В фиг. 2; на фиг. 11 - разрез Г-Г фиг. 2; на фиг. 12 - модйфицированнЬш цоколь, общий вид.

Горловина ЗЛТ 1 (фиг. 1) имеет ножку 2, содержащую ряд жестких проводников или вводов 3. Вводы 3 впаяны в ножку 2 и проходят через нее по кольцу параллельно друг другу. Ножка 2 имеет отпаянный щтенгель 4, расположенный по центру кольца вводов 3. Цоколь 5 прикреплен к концу ножки 2.

Цоколь 5 содержит цилиндрический корпус 6 с отверстием 7 и фланцем 8. Корпус 6 свободно устанавливается на штенгель 4. Внешняя поверхность корпуса 6 имеет ряд продольных канавок 9, которые проходят от фланца. Фланец 8 имеет отверстия 10. Вводы 3 проходят через отверстия 10 и располагаются в канавках 9.

Цоколь 5 снабжен трубчатой камерой 11 (фиг. 2), расположенной вдоль корпуса 6. С одной стороны камера закрыта фланцем 8, с другой открыта. В камере И располагается один из вводов 3, к которому приложено высоковольтное напряжение. Эта камера предназначена для улучшения изоляции высоковольтного ввода, до любого соседнего ввода.

Для увеличения напряжения пробоя между вводами предусмотрено радиальное ребро 12, расположенное между двумя соседними вводами 3. Ребро 12, хотя и не так эффективно, как камера 11, для предотвращения высоковольтного пробоя, тем не менее, достаточно для меньших напряжений.

Контактирующая с ножкой поверхность 13 (фиг. 3) фланца 8 имеет углубление 14. Высота углубления 14 должна быть такой, чтобы образовывался тонкий слой диэлектрического материала, который будет контактировать с несколькими выводами 3. Обычно эта величина равна 2,5 мм. Углубление 14 имеет ширину достаточную, чтобы полностью охватить высоковольтный ввод 3 в камере 11 и соседний ввод, расположенный между камерой 11 и ребром 12. Также предусмотрены полости 15 в виде ободка около вводов 3, чтобы диэлектрический материал, вводимый в углубление 14, окружал и эти вводы в месте выхода их из ножки 2.

На практике не ко всем вводам прикладывается высокое напряжение и поэтому нет необходимости их окружать диэлектрическим материалом. Рекомендуется вводить диэлектрический материал в углубление 14, лока он не окружит высоковольтный ввод 3 в камере 11 и другой ввод между камерой 11 и ребром 12 и распространится далее через углубление 14, пока половина углубления не заполнится.

Чтобы в углубление 14 попал диэлектрический материал, предусмотрен канал 16 в

стенке корпуса 6, проходящий от дальнего конца цоколя 5 и соединяющийся с углублением 14. Диэлектрический материал или мастика вводится при помощи форсунки в противоположном от фланца 8 конце цоколя 5. Так как канал 16 имеет в каждом цоколе один и тот же объем, то точно отмеренное количество мастики может распределяться в канал 16 и заполнить углубление 14, затекая в корпус 6 вокруг штенгеля

4. Таким образом, независимо от объема

штенгеля углубление 14 заполнится без

риска затекания на цоколь 5, в результате

чего образуются подтеки.

Чтобы гарантировать полное заполнение

части углубления 14 около высоковольтного ввода, углубление делится на две части.

Одна часть 17 имеет дугообразную форму и охватывает высоковольтный ввод, канал 16 и соседний ввод между камерой 11

и ребром 12. Другая часть является продолжением углубления 18. Углубление во фланце разделено выступом 19. Когда диэлектрический материал вводится в углубление 14 через канал 16, он сначала попадает в участок 17 и заполняет его, преледе чем перелиться через выступ 19 во второй участок 18. Этим гарантируется охват двух вводов в участке 17, где наиболее важна изоляция от высоковольтного пробоя.

Могут быть предусмотрены различные формы канала, например, как показано на фиг. 4. В этой модификации цоколя канал 16 имеет два участка. Один участок канала 20 связан с углублением 14 во фланце 8

цоколя 5, и другой участок канал 21, который отклоняется к оси цоколя 5 и несколько больше по сравнению с первым участком канала. Благодаря такому смещению канала сила прижатия форсунки, прикладываемая к цоколю, в меньшей степени

стремится повернуть цоколь на ножке 2.

Расширение участка канала 21 облегчает

введение диэлектрического материала.

Возможен и другой вариант канала для

заполнения (см. фиг. 5). Участок канала 21 расположен коаксиально цоколю 5. При помощи этого цоколя загрузка диэлектрического материала может производиться при помощи поршня 22 с резиновым кольцом 23, который нагнетает мастику в канале.

Поскольку в месте сварки нолики ЭЛТ с колбой имеется шов, который при установке цоколя может вызвать перекос его, на цоколе предусмотрен выступ 24 (фиг. 6). Шов на трубке компенсируется выступом 24, имеющим высоту примерно 0,75 мм.

Чтобы мастика обязательно заливала высоковольтный ввод, часть выступа 24 может

срезаться около этого вывода или сгибать

его (см. фиг. 7 и 8). Благодаря этому диэлектрический материал лучше обтекает высоковольтный вывод по зазору 25 (фиг. 7). Выступ 24 иметь дугообразную часть 26 (фиг. 8), что также позволяет мастике лучше обтекать высоковольтный вывод.

В корпусе 6 предусмотрено глубокое отверстие 27 (фиг. 9). Оно служит для использования предложенного цоколя для ножек ЭЛТ универсального типа, имеющих определенное число выводов 3.

Ввод 3 может располагаться и в канале 16. При этом канал 16 располагается в соответствии с положением ввода во фланце.

На фиг. 12 показан цоколь, применяемый тогда, когда высоковольтное напряжение прикладываемое в ЭЛТ, не столь велико.

Использование предложенного цоколя упрошает технологический процесс цоколеваиия, повышает электрическую прочность.

Формула изобретения

1. Цоколь электронной лампы, содержащий трубчатый корпус, выполненный с открытым концом для размещения отпаянного штенгеля лампы, фланец на открытом конце, отверстия, расположенные по окрул пости для размещения вводов лампы,

углубления во фланце, отличающийся тем, что, с целью облегчения ввода диэлектрического материала в углубление фланца, цоколь лампы имеет канал, проходящий в стенке трубчатого корпуса и соединенный

с углублением во фланце.

2.Цоколь по по. 1, отличающийся тем, что углубление во фланце разделено выступом на два участка.

3.Цоколь по п. 1, отличающийся тем, что канал в месте ввода диэлектрического материала смещен к оси трубчатого корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Костинский А. Д. и др. Кинескопы. Киев, «Техника, 1965, с. 182.

2. Патент США № 3979157, кл. 339-145. Т, опублик. 1976 (прототип).

Фиг. Z

W

15

и г. J

JB

20

Фиг.

/i/f

B J

J

8

/

фиг- 5

3 ,5

7i IS 2

Фиг. S

ii.7

26

t

в-Б

16

г-г

В-В

/«

фиг. W

ПfUZ. П