Способ регулирования процессапЕРЕМЕшиВАНия СыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B01F13/02 G05D27/00 

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА

ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса перемешивания неодн(фодных по физикохимическим свойствам сыпучих материалов, например в пневматических ц(фкуляционных смесител51Х, и может применяться в химической и медицинской промышленности, металлургии и /фугих отраслях народного хозяйства. Известен способ регулирования процессом перемешивания сыпучих материалов в xимичecкo реакторе изменением расхода воздуха на перемешивание в за-i висимости от высоты осадка в конусной нижней части реактора fl}. Наиболее близким к. предлагаемому по технической сущности и достигаемомурезультату является способ регулирования процесса перемешивания сыпучих, материалов в пневматическом циркуляционном смесителе с вертикальной трубой, включа ющий определение концентрации компонентов смеси в процессе их перемешивания 2 В Данном способе через определенные промежутки времени из объема материала в двигающемся потоке отбирают пробы для анализа. Для сяхенки качества смеси один какой-либо компонент считаюг кпючевым, а все остальные объединяют во второй условней компонент. В процессе перемешивания определяют концентрацию ключевого компонента в пробах и строят кривую изменения концентрации ключевого компонента в потоке материала в зависимости от времени c(t ), по которой следят за изменением качества смеси, определяют окончание процесса смещения и эффективность заданного технологического режима. Для автоматизации отбора проб используют, например транспортер с закрепленными на нем приемниками для проб. Однако такой контроль процесса пе ремешивания требует значительных зат-рат времени и труда. Для построения кривой с (t), необходимо в ходе процесса перемешивания отобрать и проанализи3S1ровать до 5О проб, а чтобы определить готовность смеси требуется вычислить коэффициент неоднородности, для этого из разньис точек объема смеси берут еще не менее 20 проб, определяют концентрацию ключевого компонента в них и по из -вестной формуле находят величину коэффициента неоднородности. Если он будет выше заданной величины, процесс перемешивания должен быть продолжен. Цель изобретения - улучшение качества и сокращение сроков приготовления смеси за счет автоматизации контроля процесса перемешивания. Поставленная цель достигается тем, что концентрацию компонентов в смеси определяют путем измерения диэлектрической проницаемости компонентов в вертн г кальной трубе смесителя и, при достижени диэлектрической пр 1ицаемости уровня, соответствующего заданному качестеу смеси, процесс перемещения прекрашаюг. На чертеже нредставпена принципиаль ная схема системы, реализующей данный способ. Способ осуществляется следующим образом. В пневматическом двркуляциойном оме сителе 1 с вертикальной трубой 2 уста(навливают емкостный датчик 3, выход ко торсяо соединяют со,втфичным прибором 4, состоящим из генератора 5 синусоидального сигнала, моста 6 сравнения, усилителя 7 переменного напряжения и стабилизированного источника 8 напряжения. К выходу вторичного прибс 1 4 подключают регистр дующее устройство 9 и анализирующее устройство 10, выход которого соединяют с исполнительным ме ханизмом электропневмсжлаиана 11 питающей; воздушной магистрали 12 ,. В пнев матическом ц куляяионном смесителе 1 перемешивают сыпучие Матерввлы с различными физико-химическими свойствами Перемешиваемый материал ц(фкулируё.т через вертикальную трубу 2 и проходит через емкостный датчик3, установленны на верхнем К4жце вертикальней трубы 2. Генерат{45 5 синусоидального сигнала выр

батывает- сигнал, который подается на мост 6 qpaвнeния. Т1рк отсутствии материала в емкостном датчике 3 на въосоде моста 6 сравнения разностный сигнал равен нулю. Наличие материала в емкостном датчике 3 приводит к изменению его выходного сигнала, что вызывает появление на выходе моста 6 сравнения разностного

готовления смеси за счет автоматизации контроля процесса перемешивания, концентрацию компонентов в смеси определяют путем измерения диэлектрической проннцаемости компсиентов в вертикальной трубе смесителя и при достижении диэлектрической проницаемостью уровня, соответствующего заданному качеству 1 сигнала с амплитудой, оглтной от нуля. Разностный сигнал с моста 6 сравнения подается на-усилитель 7 переменного напряжения, регистрирующее .устройство 9 и анализирующее устройство 10. Пока концентрация компонентов в объеме смеси различна, т.е. смесь не стала однородной во всем объеме, диэлектрическая проницаемость потока материала в вертикальной трубе 2 меняется, что приводит к изменениям выходного сигнала емкостного датчика 3, При уменьшении амплитуды колебаний электрического сигнала с вторичного прибора 4 до уровня, соответствующего заданному качеству смеси, анализирующее устройство фсрмирует регулирующее воздействие на исполнительный механизм электропневмоклапана 11, который прекращает подачу воздуха по питающей воздушной магистрали 12. Использование предлагаемого способа регулирования процесса перемешивания сыпучих материалов с разными физикохимическими свойствами в производственных условиях позволяет исключить процесс отбора проб из объема смесителя исключить лабораторный анализ по измерению концентрации компонентов :в пррбах; улучшить качество и сократить сроки приготовления смеси; оперативно находигь рабочие параметры процесса (расход воздуха, скорость воздуха в вертикальной трубе, давление и т.д.), обеспечивающее наиболее эффективный режим „переремешивания для конкретных материалов; улучшить условия труда и технику безопасности. Формула изобретен и. я Способ регулирования процесса перемешивания сыпучихматериалов в пневматическом циркуляционном смесителе с вертикальной трубой, включающий определение концентрации компонентов смеси и процесса их перемешивания, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и сокращения сроков присмеси, процесс перемешивания прекращают.

Источники инфчэмацин принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР № 486771; кл. В 01 F 1С/02, 1973.

с. 51-55.