Пневматический смеситель Советский патент 1982 года по МПК B01F13/02 

Изобретение относится к технике смешения сыпучих материалов и может быть использовано во всех отраслях промышленности, связанных с переработкой указанных материалов, например в химической, строительной, метал лургической промышленности и в др. По основному авт. св. W 770520 известно устройство, содержащее корпус с коническим днищем, соосно установленные в корпусе цилиндрическую трубу и газораспределительное устройство, смонтированное в днище, в котором, с целью повышения эффективности смешения порошкообразных и гранулированных материалов за смет предотвращения сводообразования, нижняя кромка циркуляционной трубы выполнена по винтовой линии 1. Однако такое устройство обеспечива ет высокую эффективность процесса сме шения и минимальные энергозатраты при определенных соотношениях геомет римеских размеров транспортного узла5 шага винтовой линии выреза циркуляционной трубы и ее диаметра - n/d...p, минимального расстояния от выходного отверстия газораспределительного уст ройства до Нижней кромки циркуляцион ной трубы и ее диаметра , диаметра циркуляционной трубы и иаметра выходного отверстия газораспредели- ; тельного устройства - -;. °с Целью изобретения является повышение эффективности смешения сыпучих материалов и снижение энергозатрат путем обеспечения оптимального распределения скорости движения материала в бункере и увеличение коэффициенту эжекции. Поставленная цель достигается тем, что в пневматическом смесителе, содержащем корпус с коническим днищем,, соосно установленные в корпусе цилиндрическую трубу и газораспределительное устройство, смонтированное в днище, в котором нижняя кромка циркуля ционной трубы выполнена по винтовой линии, отношение шага винтовой лини к диаметру циркуляционной трубы сос тавляет О,7-1,2, отношение расстояния от выходного отверстия газораспределительного устройства до нижней кромки циркуляционной трубы к ее диа метру составляет 0,, а отношение диаметра циркуляционной трубы к диаметру выходного отверстия газорас пределительного устройства составляет 3-5. На фиг. 1-3 представлены результаты экспериментальных исследований; на фиг. k - пневматический смеситель общий вид. На фиг. 1 показана зависимость N - числа циклов массы загрузки бункера через циркуляционную трубу, необходимых для достижения требуемого качества смеси (коэффициент неоднородности смеси 5%), от отношения n/d-тоДля различных значений отношени Itmt В области минимальных значений i- --i 1,3, при этом.;:Ь«1, OTD „ uTp На фиг. 2 показана зависимость .расходной концентрации Х;| (производительности единицы массы воздуха) от отношения для двух материалов: тр, гранулированного полиэтилена I и мел кодисперсного хлористого калия И. ;Иа фиг. 3 показаны зависимости /I от величины отношения диаметров Ц для «с тех же сыпучих материалов. Как видно по кривой I, со значени ---- 0,5 расходная концентрация с tp lv«in увеличением -.практически не возрастает. Поэтому областью оптималь i „ 1 ruivi ных значении --.учитывая ранее полученную, является следующая область: . . 0,5 ,3. Отсюда можно определить область опти мальных значений ---: гр 0,7 i ;;-- 1.2. ИГР . Верхней границей области параметра I3 можно считать значение - 5. а оd« потому что дальнейшее возрастание этого параметра не дает значительного увеличения/4, но приводит к необходимости использовать высокое давление для обеспечения требуемого расхода воздуха через вертикальную трубу и применять профилированное сопло (типа сопла Лаваля). Нижней границей можно считать значение j 3, коиец линейного участка кривой I. Конкретные значения параметров --, Imin drp ,- « Р -- и -ь выбираются из областей их d тр d(, оптимальных значений с учетом физикомеханических свойств данного сыпучего материала. Пневматический смеситель имеет установленный вертикально корпус 1 с коническим днищем 2, установленные е нем соосно вертикальную циркуляционную трубу 3 и газораспределительное устройство 4, пылеотделительное устройство 5. Для ввода смешиваемых компонентов служит люк 6, а для выгруз ки готовой смеси - люк 7. Нижняя кромка циркуляционной трубы выполнена по винтовой линии. Смеситель работает следующим образом. Из выходного отверстия газораспределительного устройства k поступает газ с расходом, обеспечивающим пневмотранспорт данного сыпучего материа ла через циркуляционную трубу в Bepxiнюю часть бункера. Отработанный газ через пылеотделительное устройство 5 выходит из аппарата, а материая под действием силы тяжести из верхнего объема бункера движется к зоне raзo вой струи. кромка циркуляцио ной трубы, выполненная по винтовой линии, саздаст переменную площадь входа материала в газовую струю, чтхэ обеспечивает интенсивное продольн № смешение, т.е. в области газовой струи перемешиваются части1|ы, пришедшие из разных горизонтальных слоев объема материала. Данная конструкция устройства не создает дополнительного сопротивления при движении сыпучих материалов в нижнюю часть корпуса, не усложняет процесса его очистки. Ввиду значи- тельного сокращения времени смешения за счет создания оптимального распределения скорости движения частиц в бункере и увеличения коэффициента эжекции, уменьшается истирание сыпучего материала, сокращаются энергозатраты на перемешивание, повышается производительность аппарата.

Формула изобретений

Пневматический смеситель по авт. св. fP 770520, отличающийс я тем, -что, с целью повышения эффективности смешения сыпучих материалов и снижения энергозатрат путем обеспечения оптимального распределения скорости движения материала в .бункере и увеличения коэффициента

.

Sf

эжекции, отношение шага винтовой линии к диаметру циркуляционной трубы составляет 0,,2, отношение расстояния от выходного отверстия газораспредёлтитеньногй устрбйства до нижней кромки циркуляционной трубы к ее диаметру составляет 0,,3, а отношение диаметра циркуляционной трубы к диаметру выходного отверстия газораспределительного устройства состав ляет .

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР

№ 770520, кл. В 01 F 13/02, ПЛ2.76.