(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАКОТЫ КРИСТАЛЛИЗАТОРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического регулирования работой кристаллизатора | 1978 |
|
SU721111A1 |
Устройство автоматического регулирования работы кристаллизатора | 1988 |
|
SU1542563A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ | 2007 |
|
RU2389685C2 |
Установка очистки стоков | 2020 |
|
RU2747102C1 |
Устройство для управления солевыми насосами | 1977 |
|
SU682672A1 |
Способ автоматического регулирования работы кристаллизатора | 1986 |
|
SU1465065A1 |
Автоматизированная система очистки многокомпонентного промышленного стока | 2019 |
|
RU2726052C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНА СЕРНОКИСЛОГО | 2009 |
|
RU2411181C1 |
Автоматическая система для отбора, транспортирования и приема проб фильтрата | 1988 |
|
SU1555641A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАЧИСТОГО КАРБОНАТА ЛИТИЯ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО КАРБОНАТА ЛИТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2564806C2 |
1
Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования работы кристаллизаторов, в частности кристаллизаторов, применяемых для производства сульфата аммония, и может быть использовано в химической и коксохимической промдиленности.
Известно устройство для автоматического регулирования работы крис тёшлизатора, содержащее измеритель перепада давления газа, блок сравнения, логические элементы И, ИЛИ, блоки временной задержки, задатчики инверторы и усилители мощности И клапаны на линиях подачи промывной воды 1.
Наиболее близким к пр едлагаемому по технической сущности является устройгтво для автоматического регулирования работы кристаллизатора, содержащее измерители расхода, плотности, кислотности пульпы и содержания твердого в пульпе, элемент сравнения, элементы.ИЛИ, Запрет задатчики и клапаны, при этом выход измерителя содержания твердого в пульпе соединен с вторым элементом сравнения, связанным с задатчиками, выход второго элемента сравнения
соединен с элементом ИЛИ,, связанным с элементом - Запрет , соединенным с первым элементом сравнения, выход элемента ИЛИ связан со вторым элементом Запрет, и через усилитель с клапаном 2.
Недостатком данной системы автоматического регулирования работы кристаллизатора является ее ненадежная работа из-за постоянного отложения солей на рабочих поверхностях деталей регу.пирующих клапанов. Цель изобретения - повышение надежности устройства.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиками давления на трубопроводах подачи промывной воды, вторз1ми элементами ИЛИ, Запрет, элементом НЕ и
элементами временной задержки, при этом вход первого элемента временной задержки соединен с первым выходом регулируквдего блока, другой выход которого связан через элемент
НЕ с входом второго элемента задержки, выходы элементов задержки соединены с входами первого и второго элементов Запрет, выход второго элемента Запрет связан с первым входом второго элемента ИЛИ, а
датчики давления соответственно связаны с вторыми входами элементов ИЛИ выходы которых соединены с клапанами.
На чертеже представлено устройство для регулирован1 я работы кристаллизатора.
Устройство содержит кристаллизатор 1, солевой насос 2, кристаллоприемник 3, центрифугу 4, емкость 5 обратных токов, измерители кислотности, плотности и расхода пульпы 6,7,8, измеритель 9 содержания твердого в пульте, регулирующий блок 10, элементы ИЛИ 11 и 12, элементы. Запрета 13 и 14, элементы 15 и 16 задержки, элемент НЕ 17, нормешьно открытый пневмоклапан 18, нормально закрытые пневмоклапаны 19,20 и 21, датчики 22 и 23 давления.
Устройствоработает следующим образом.
Пульпа, состоящая из кристаллического сульфата аммония и маточного раствора эвакуируется из кристаллизатора (сатуратора) 1 и насосом 2 подается в кристаллоприемник 3, В зависимости от содержания твердого в пульпе она направляется либо на центрифугу 4 С„, 4 Сн-,в 3,„, либо в емкость 5 обратных токов G f vrtinПослеоткрытий одного из клапанов 18 или 19 и в случае его забивки отложениями солей необходимо подать воду на его промавку, для чего открываются клапаны 20 и 21. Признаком того, что клапан 20 или 21 забит, является увеличение давления в линии подачи воды, что регистрируется датчиком давления 22 или 23. При GV Стлп сигнал от регулирующего блока 10 открывает пневмоклапан 19 и закрывает 18, и одновременно этот сигнал проходит через элемент 16 згщержки.элемент 14 Запрета и элемент ИЛИ 12 и открывает клапан 20. При открытии пневмоклапана 20 давление в трубопроводе воды резко упадет, независимо от того забит клапан или нет, за счет переходного процесса в трубопроводе воды. Элемент 16 задержки и элемент 14 Запрета включает клапан 20 на время переходного процесса в трубопроводе воды. Если клапан 19.забит, датчик Давления 23
который пройдя
выдаст сигнсШ
через элемент ИЛИ оставит клапан 23 в OTKpbiTOM состоянии, т.е. будет происходитьего промывка от отложений солей. Если же клапан 19 не забит, датчик 22 давления выдаст сигнал
О
так как к .этому времени элемент 16 задержки и элемент 14 Запрет отключатся. Элемент 14 Запрет запрещает прохождение сигнапосле соабатывания элеменла
та 16, т.е. предотвращает ложное срабатывание после переходного периода. Вторая половина схемы работает при ,, аналогичным об- разом. Элемент НЕ 17. установлен в связи с тем, что на линии подачи пульпы на центрифугу установлен нормально открытый клапан 18, а в линии подачи воды нормально закрытый клапан 21 для согласования их работы.
Таким образом промывка основного регулирующего клапана производится автоматически при его открытии, в зависимости от того забит он или нет, что в конечном счете повышает з Фективность и надежность системы. Автоматическая система регулирования может быть выполнена на стандартных элементах электро- или пневмоавтоматики.
Экономический эффект достигается за счет увеличения вероятности безотказной работы основного технологического оборудования, уменьшения количества воды на промывку и составит порядка 12 тыс.р. на одну систему.
Формула изобретения
Устройство для автоматического регулирования работы кристаллизат-дра, содержащее измерители расхода, плотности, кислотности пульпы и содержания твердого в пульпе, соединенные с регулирующим блоком/ первы элемент Запрет, выход которого связан с первым входом первого элемента ИЛИ, и клапаны на трубопроводах подачи промывной воды, отличающееся тем, что, с целью экономии энергозатрат и повышения надежности устройства, оно снабжено датчиками давления на трубопроводах подачи промывной воды, вторыми элементами ИЛИ и Запрет, элементом НЕ и элементами временной задержки, при этом вход первого элемента временной задержки соединен с первым выходом регулирующего блок другой выход которого связан через элемент НЕ с входом второго элемент задержки, выходы элементов задержки соединены с входами первого и второго элементов Запрет, выход второго элемента Запрет связан с первым входом второго элемента ИЛИ, а датчики давления соответственно связаны с вторыми входами элементов ИЛИ, выходы которых соединены с клапан ами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
по
В 01 D 9/02, 22.03.78. кл,
по
.кл. В 01 D 9/02, 11.05.78.
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-05-30—Подача