Устройство для теплого волоченияпРОВОлОКи Советский патент 1981 года по МПК B21C1/02 

(54) УСТРОЙСТВО для ТЕПЛОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

I

Изоб1ретение относится к обработке металлов давлением путем теплого волочения и может быть использовано при производстве проволоки из малопластичных, например тугоплавких,металлов. .

Известно устройство для теплого волочения проволоки, содержащее корпус/ установленную в нем ванну с расплавом с размещенной на выходе из нее волокой, кольцевые патрубки,смонтированные в торцовых расточках корпуса/ концентрично оси волочения. Проходная ванна устройства снабжена заслонкс1ми для закрывания отверстий, служащих для прохода проволоки через ванну при длительных перерывах в работе волочильного стана ll.

Недостатком известного устройства является барботаж.смазочно-нагревательной среды сжатым воздухом, подаваемым к проходным отверстиям ванны. Это приводит к охлаждению смазочнонагревательной среды и необходимости ее дополнительного подогрева. Подача воздуха к проходным отверстиям ванны вызывает окисление смазочно-нагревательной среды. Указанные недостатки понижают экономичность и стабильност процесса волочения.

в процессе эксплуатации устройства происходит закупорка отверстий для подачи сжатого воздуха брызгами смазочно-нагревательной среды, что является причиной вытекания ее из ванны и нарушает стабильность процессов нагрева и смазки при теплом волочении проволоки.

Эксплуатационную надежность из0вестного устройства снижают также заслонки для закрывания проходных отверстий ванны при длительных перерывах в работе волочильного стана.Работа заслонок обладает определенной

5 инерционностью, что является причиной потерь смазочно-нагревательной жидкости.

Подача сжатого воздухе к проходным отверстиям ванны вызывает также

0 загазованность зоны обслуживания устройства парами смазочно-нагревательной жидкости, что ухудшает санитарные условия эксплуатации и требует дополнительных затрат на вытяжную вен5тиляцию.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации оборудования за счет уменьшения возможности вытекания расплава из ванны в процессе ра0боты.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено системой ох-, ажденияорасплава, смонтированной на кольцевых патрубках и выполненной в виде змеевиков, охватывающих упомянутые патрубки.

На чертеже изображено предлагае- мое устройство для теплого волочения продольный разрез.

Устройство состоит из корпуса 1 с теплоизоляцией, в котором размещен нагреватель 2 с теплоизоляцией и проходная ванна 3 с расплавом 4. На передней (по ходу волочения) торцовой стенке проходной ванны установлена волока 5. Концентрично оси волочения в проходной ванне закреплена направляющая втулка 6 с отверстиями. С наружной стороны торцовых стенок ванны закреплены концентричные оси волочения кольцевые патрубки 7, аксиально которым смонтированы змеевики 8,соединенные штуцерами 9 с системой подвода и отвода охладителя, например воды или охлсокденного газа. Диаметры кансшов переднего и заднего кольцевых патрубков превышают диаметры соответственно протянутой и исходной проволоки. Каналы кольцевых патрубков являются продолжением проходных отверстий ванны.

Устройство работает следующим об- разом.

Включением нагревателя 2 расплавляют смазочно-нагревательную среду, например поваренную соль. Одновременно обеспечивают циркуляцию охладителя по змеевикам 8. Вытекая в каналы кольцевых патрубков 7, расплав охлаждается ниже температуры точки затвердевания, застывает и образует уплотнения, удерживающие расплав 4 в ванне 3. Острым концом проволоку вводят в канал заднего кольцевого патрубка, проталкивают по направляющей втулке б и заправляют, в волоку 5. При этом передний конец проволоки разрушает.уплотнения из застывшего расплава в каналах кольцевых п трубKQB 7, однако уплотнения восстанавливаются за счет затвердевания новых порций расплава, поступающего в каналы ИЗ ванны.

После вьщержки проволоки в ванне начинают ее волочение .с нагревом. В установившемся процессе волочения функционирует лишь входное уплотнение из остывшего расплава в канале кольцевого патрубка задней торцовой стенки ванны. Уплотнением является, собственно, не закристаллизовавшаяся смазочно-нагревательная среда, а зона промежуточного состояния расплава между твердым телом и.жидкостью надежно герметизирующая ванну при неизбежной вибрации проволоки и нестабильности ее диаметра. Положение и длина этой зоны в канале кольцево.го патрубка определяются при прочих равных условиях расходом охладителя, подаваемого по змеевику.

Противоположный направлению волочения тепловой поток по проволоке от ее нагретой в ванне зоны обеспечивает протягивание проволоки через входное уплотнение в тонкой рубашке из расплава смазочно-нагревательной среды. Это снижает силу Ьротягивания проволоки через входное уплотнение и, следовательно, величину создаваемого им противонатяжения..

Выходное уплотнение в кольцевом патрубке передней торцовой стенки восстанавливается и начинает функционировать при выходе заднего конца проволоки из волоки или при обрыве проволоки в процессе волочения.

Устройство характеризуется простотой конструкции. При работе устройства наблюдается высокая стабильност температуры нагрева проволоки в процессе волочения, так как нагрев и смазка проволоки осуществляются в неизменном объеме расплава, потери которого исключены. Возможна полная герметизация предложенного устройства в процессе его работы,что обеспечивает улучшение санитарных условий эксплуатации по сравнению с известными устройствами для теплого волочения.

Формула изобретения

Устройство для теплого волочения проволоки, содержащее корпус, установленную в нем ванну с расплавом с размещенной на выходе из нее волокой кольцевые патрубки, смонтированные в торцовых расточках корпуса концентрично оси волочения, о т л и ч а. ющ е ее я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации оборудования за счет уменьшения возможности вытекания расплава из ванны в процессе работы, устройство снабжено системой охлаждения расплава, смонтирот ванной на кольцевых патрубках и ...выполненной в виде змеевиков, охватывающих упомянутые патрубки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 591244, кл.- В 21 с 3/14, 1976.