Состав для пропитки древесноволок-НиСТыХ плиТ Советский патент 1981 года по МПК B27K3/00 

Описание патента на изобретение SU812578A1

(54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Похожие патенты SU812578A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ 1972
SU423632A1
ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Царев Г.И.
  • Федорова И.Г.
  • Ефимов В.П.
RU2085564C1
ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Царев Геннадий Иванович
RU2087304C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
  • А. Ф. Золкин, Е. А. Гаврилиди Н. С. Демченко
  • Сою Ная
  • Патентнв Ихйг Кай
  • Библио Гка
SU358193A1
Состав для пропитки твердых древесноволокнистых плит мокрого формования 1981
  • Вилкас Ричардас Вацловович
  • Якштас Ионас Болесловович
  • Вилкене Алдона Казевна
SU954230A1
Состав для пропитки древесноволокнистых плит 1983
  • Михайловская Валентина Николаевна
  • Узлов Геннадий Андреевич
  • Кубецкий Георгий Михайлович
  • Кощурникова Зинаида Федоровна
  • Линников Виктор Владимирович
SU1150066A1
Состав для обработки древесноволокнис-ТыХ плиТ 1979
  • Царев Геннадий Иванович
  • Некрасова Валерия Борисовна
  • Лебедева Ирина Викторовна
SU816741A1
Состав для пропитки древесноволокнистых плит 1987
  • Царев Геннадий Иванович
  • Некрасова Валерия Борисовна
  • Кубецкий Георгий Михайлович
  • Кукушкин Эдуард Иванович
SU1555131A1
Способ изготовления древесноволокнистых плит 1986
  • Киселева Галина Викторовна
  • Ноткин Марк Михайлович
  • Самсонова Галина Зосимовна
  • Киселев Игорь Юрьевич
  • Стаильский Сергей Степанович
  • Лазаренко Яков Федотович
  • Кабанов Александр Иванович
SU1472546A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ 2008
  • Царев Геннадий Иванович
  • Шестов Александр Юрьевич
  • Комаров Анатолий Владимирович
RU2375169C1

Реферат патента 1981 года Состав для пропитки древесноволок-НиСТыХ плиТ

Формула изобретения SU 812 578 A1

Р1зофетение относится к составам дМ офаботки древесноволокнистых плит и мо жет быть использовано в мебельной и церевообрабатывающей гфомышленности, автомобилестроении, строите;а стве. Известен состав влйГ гфопииси 1февеСноволокнистых изделий, включакшхий гфопиточную смесь на основе таллового и льняного масла куца вводят дибутилфтала и касторовое масло, оказывающие пластифицирукядие действие 0-3 Оонако в этот состав входят дефицитные и дорогостоящие комгкженты (касторовое масло, дибутилфтапат и льняное масло), а удельная ударная вязкость плас тифицированных плит незначительно выше требуемой минимальной - 10 кгс. см/см Наиболее близким к изофетеншо по достигаемому качеству обработки плитявляется состав для пропитки сфевесно волокнистых плит, включающий льняное масло, талловый продукт и пластификатор С2. Недостаткамн этого состава являютс ЁГ низкие фочность и качество плит. Цель изобретения - повышение гфочвости и ка гства плит. Достигается это тем, что состав для гфопиткн аравесноволокнистых шшт в качестве таллового продукта и пластификатора содержит талловыв пек при следующем соотношении компонентов, масс%: Льняное масло3-20 ТалловыШ пек8О-97 Талловыв пек является отходом лесохимических цехов сульфатно-целлюпозаого произвоцства и представляет смесь полимеров высших жирных кислот, окисленные и полимеризованные жирные и смоляные кислоты, их сложные эфиры с высокомоле- кулярными спиртами, простые эфиры этих спиртов в различных соотношениях Предложена замена таллового масла н талловый пек, взаимодействукиций на ряду с льняным маслом с компонентами древесной массь и повышающий ппочностъ плиг. Часть компонентов таллового пека, таких

как высокомодекулярные спирты и углевоцороцы, не вступая во взаимодействие с древесным волокном, оказывает пластифицирующее цействие т.е. обеспечивает снижение хрупкости плит. Таким офазом, отпадает необходимость введения иопояниTQrsbHo пластификатора.

Одиовременно талловый пек облацает гидрофобизкрующим эффектом, повышая водостойкость плит.

Предлагаемый состав наносится иа вревесноволокяистую плиту способом нямазьшания на ее поверхность, распыление или пррпиткой всей плиты в пропиточном устройстве,В зависимости от способа нанесення состава на древес ново локнистые ег гфиготовля от отдельно а аппарате с мешапкой, куда загружают льняное масло и талловый пек, и при температуре 7O-lOCfC смесь перемешивают в иечение Ш мня. Перед нанесением или пропиткой состав нагревают цо температуры С н вводят его в количестве вес,% от веса сухой плиты,

П р и м е р I, Приготовленный предлагаемым способом состав содержащий 97% талловогчэ пека и 3% льняного масл предваритеяьно нагревают до температуры 12О-13СЯс ивБоаятеГд в количестве 0% от веса сухой цревесноволокнисчой пяйты

Объемный вес, кг/м1ООО±1ОО1О85lOlO

Оредви прочности кгс/сМ

при изгибе,6ОО523688

при растяжении3SO3834ОО

после чего плиту подвергают термической офаботке при температуре 155-160С в течение 12О мин. Полученные составы я физ1скр-механичвские показатели отражены в табл. 1 и 2

П р и м е р 2. Приготовленный сое-, твв (табл. I) по предлагаемому способу вводат в количестве 1О% от веса сухой штаты, и полученную плиту подвергают термообработке при в течение 150 мин. Составы и физико-механическим показатели отражены в табл, I и 2.

П р и м е р 3. Приготовленный состав (табл. I) по преяяагаемому способу вводят в Количестве 4% от сухого веса штаты, и по/ енную плиту подвергают термообработке пои в течение tSO мин. Данные по составу и физикомеханическим показателям отражены в табл 2.

Применение в предлагаемом составе галлового пека - oTjtoaa целлюлозно-бумажного производства, до сих пор сжигаемого в больших количествах, - способствует рациональному использованию этих отхойов, снижению пожароопасности, зага.аованности помещений, охране окружающей среды.

Т а € л и ц а 1

990

1ОЗО

624672

420435

ГГ|родопжение табя. g

SU 812 578 A1

Авторы

Царев Геннадий Иванович

Некрасова Валерия Борисовна

Ковалев Владимир Евгеньевич

Лебедева Ирина Викторовна

Даты

1981-03-15Публикация

1979-05-31Подача