Изобретение относится к целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, в частности к способу приготовления состава.
Известны способы приготовления состава на основе растительных масел и пластификаторов для пропитки волокнистых материалов. Такие способы не обеспечивают изготовление биостойких волокнистых материалов.
Целью предлагаемого изобретения является разработка способа приготовления такого состава, после пропитки которым древесноволокнистые плиты обладали бы одновременно и высокими механическими .показателями и биостойкостью.
Это достигается тем, что в пропиточный состав, содержащий смесь растительных масел с пластификатором и применяемый для обработки поверхности готовых плит, вводят антисептики в количестве 4-6% от веса абсолютно сухих плит, например салициланилид, при температуре 120-130°С с последующим перемешиванием смеси в течение 20-3Q мин .до, полного растворения антисептика.
Технология приготовления пропиточного -со става с салициланилидом для. .пропитки .древесноволокнистых плит, . в частности ВП-бОО, идущих на изготовление деталей дляавтоиобилей «Жигули Волжского автозавс 1« ioстоит Б следующем.-
В обогреваемый реактор с мешалкой заливают пропиточную смесь, состоящую из 50- 55% таллового, 35-38% льняного, 5-6% касторового масел к 5-6% дибутилфталата, иподогревают до 120-130°С, затем в нее при постоянном перемешивании добавляют необходимое количество порошкообразного салициланилида. После окончания подачи салициланилида перемешивают смесь в течение
20-30 мин до полного растворения антисептика. Температура в растворе все время должна поддерживаться в пределах 120-130°С, так как при снижении температуры ниже 120°С происходит выпадение салициланилида
в осадок.
После растворения салициланилида смесь из реактора подается по обогреваемым трубопроводам в дозаторы, а оттуда в пропиточные ванны, где температура смеси должна также
поддерживаться в пределах 120-130°С.
После пропитки пропиточным составом с антисептиком плиты подвергают термообработке в закалочных камерах при температуре
150-160°С, откуда направляются на увлажнение и раскройу з-атем на сКЛад.
По--такому.„способу антисептирования древесноволокнистых плит не происходит загряз3Древесноволокнистые плиты ВП-600, пропитанные смесью из 40% льняного и 60% таллОвого масел с добавкой 4%. салициланилида, введенного в смесь масел, выдерживают 30-еуточные испытания на грибоустойчивость. „ ,; Предмет изобретения Способ приготовления состава для пропитки волокнистых материалов, преимущественно 4 древесноволокйиетых плит на осНОве рЁстительных масел и цластификаторов, отличающийся тем, что, с целью придания волокнистому материалу биостойкости, в состав вводят антисептик в количестве 4-6% от веса абсолютно сухих плит при температуре состава 120 130°С с последующим перемешиванием в течение 20-30 мин до полного растворения антисептика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1972 |
|
SU423632A1 |
Состав для пропитки твердых древесноволокнистых плит мокрого формования | 1981 |
|
SU954230A1 |
Состав для пропитки древесноволокнистых плит | 1983 |
|
SU1150066A1 |
Способ получения сверхтвердых древесноволокнистых плит | 1984 |
|
SU1288069A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2008 |
|
RU2375169C1 |
Состав для пропитки древесноволок-НиСТыХ плиТ | 1979 |
|
SU812578A1 |
ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2087304C1 |
Состав для пропитки древесно-воло-книстых плит | 1974 |
|
SU508410A1 |
Состав для пропитки древесноволокнистых плит | 1979 |
|
SU785056A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОСТОЙКОЙ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОЙ ПЛИТЫ | 1991 |
|
RU2033489C1 |
.: HPtf fr.lf г.
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация