Изобретение относится к резинов промышле.нности, в частности к разработке вулканизуемой резиновой см си на основе неполярного каучука. Известна вулканизуемая резинова смесь на основе неполярного каучук включающая минеральный наполнитель например аэросил, белую сажу и т.д Однако известная резиновая смес не позволяет обеспечить повышение усталостной выносливости и прочности связи с кордом резин из данной смеси. Цель изобретения - повышение усталостной выносливости и. прочнос связи с кордом резин из данной смеси. Поставленная цель достигается тем что вулканизуемая резиновая смесь на основе неполярного каучук включающая минеральный наполнитель в качестве последнего смесь содержит тонкоизмельченную графитовую РУДУ с удельной поверхностью 65.200 и содержащую, масс.%: С 20,5-30,5; , 7 , 8-13 , 8 14,3; СаО 2,01-5,01; МдО 2,5-5,5; 80 0,28-0,5; 3-, 0-6,2; 1,1 2,98; SiO27остальное в количестве 5-20 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука, П р- и м е р 1, Графитовую руду с удельной поверхностью 100 испытывают в резиновой смеси на основе изопренового каучука (СКИ-3) следующего состава, масс.ч: Каучук СКИ-3100,0 Сера2,8 Сульфенамид М0,7 Стеарин2,0 Окись цинка5,0 Технический углерод ПМ-105 55,0 Модификатор РУ-12,0 Минеральный наполнительграфитовая руда 5,0-20,0 Резиновые смеси изготавливают . в резиносмесителе и испытывают по соответствующим стандартам и методикам. Параллельно, для сравнения, изготавливают и испытывают резиновые смеси аналогичного состава, не соержащие и содержащие синтетический минеральный наполнитель БС-120 (белая сажа)., Свойства смесей и резин из них представлены в табл. Г-3. Из табл. 1 следует, что резиновые, смеси с тонкоизмельченной графитовой рудой характеризуются более высокой пластичностью и меньшей жесткостью, что позволяет . ухудшения технологических свойств смесей увеличить дозировку минерального наполнителя и тем самым уменьшить содержание в смеси каучука и других ингредиентов. Полученные из данной смеси резины по прочности связи, с кордом равноценны резинам.с синтетическим минеральным наполнителем ВС-120 и превосходят последние на 5-30% по усталостной выносливости. Пример 2. Резиновые смеси на основе бутадиен-стирсЗлького каучука (СКМС-30 АРКМ-15) следующего состава, . масс.ч.:
Каучук СКМС-30 АРК14-15 Л. О О, О Сера2,0
Сульфенамид М1,2
Стеарин3,0
Окись цинка - . 5,0 Технический углерод ПМ-10050,0
Модификатор РУ-12,0
Минеральный наполнительграфитовая руда с удельной поверхностью . 100 ,0-20,
Параллельно, для сравнения, изготавливают и испытывают резиновы смеси аналогичного состава, не содежащие и содержащие синтетический минер.альный. наполнитель БС-120.
Из данных табл.2,следует,что при равной дозировке минеральных наполн, телей резиновые смеси с графитовой рудой характеризуются меньшей жесткостью, а полученные из этих смесей
резины обладают высокой прочностью связи с кордом и превосходят по . усталостной выносливости резины с БС-120.
Пример 3. Для оценки удельной поверхности на свойства резин, образцы графитовой руды с различной удельной поверхностью испытывают в резиновых смесях по примеру 1 в количестве 10 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука.
Из табл. 3 следует, что оптимальный комплекс технологических и технических свойств резинам обеспечивает тонкоизмельченная графитовая руда с удельной поверхностью 80-150 . Это позволяет использовать графитовую руду в резиновых смесях для автомобильных шин. Кроме того, использование тонкоизмельченной графитовой руды позволяет снизить себестоимость резиновых месей, так как графитовая руда значительно дешевле известных синтетических минеральных наполнителей.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения заключается в том, что использование графитовой руды позволяет получать резины с высокой прочностью связи с кордом и повышенной усталостной выносливостью; исключение из состава резин дефицитных и дорогостоящих синтетических минеральных наполнителей; расширение сьфьевой базы резиновой промышленности ; снижение.себестоимости резиновой смеси.
Таблица 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1978 |
|
SU765301A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь | 1981 |
|
SU1054377A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков | 1978 |
|
SU910680A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1978 |
|
SU753863A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1978 |
|
SU732314A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь наОСНОВЕ НЕНАСыщЕННОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU834012A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1073254A1 |
| Резиновая смесь | 1982 |
|
SU1054378A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1977 |
|
SU732312A1 |
| ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2014 |
|
RU2574653C2 |
Пластичность, усл.ед. Жесткость по Дефо, Н
Напряжение при 300% удлинении, МПа
15,0
Прочность при растяжении, МПа
22,8
Относительное удлинение,% 440
Сопротивление раздиру,кН/м 120 Сопротивление многократному
53
растяжению, тыс. цикл
14,8
14,915,215,0
23,3
23,122,021,1
464
460474478
124
126123103
86
94
88
83 Свойства смесей; 0,345 0,273 0,338 0,306 0,282 0,269 1290 1С50 1300 . 1550 1630 1750 Свойства вулканизатов (вулканизация 15 мин
Пластичность, усл. ед. Жесткость по Дефо, Н
Напряжение при 300% удлинении, МПа
Прочность при растяжении, МПа
Относительное удлине-ние,%
Сопротивление раздиру, кН/м
Сопротивление многократно растяжению, тыс. цикл
Прочность связи резины с кордом по Н-методу, Н Вискозный корд 17В, при 200С
Продолжение Табл. 1
Таблица 2
Свойства смесей
0,250 0,198 . 0,252 1700 1850 1700
Свойства вулканизатов
(вулканизация 30 мин при
15,8 15,4
16,2
15,8
16,0
Полиамидный корд,23 их,при
.Продолжение табл. 2
Таблица 3
