Состав для вибрационной обработкиМЕТАлличЕСКОй пОВЕРХНОСТи Советский патент 1981 года по МПК C23G5/02 

Изобретение относится к химической обработке металлических изделий, в частности к водным составам, применяемым для вибрационного снятия заусенцев, притупления остjaix кромок очистки поверхности и может быть использовано в метёшлообрабатывающих производствах. Известен водный раствор Щ Для вибрационного снятия заусенцев и при тупле {ия острых кромок деталей, имеющих следующий состав, г/л: Хлористый аммоний 40-120 Сернокислая медь 20-60 Известен также водный раствор И состава, г/л: Едкий натгр35-60 Хлористый аммоний 35-60 Однако эти водные растворы не обе печивают с нятие заусенцев с в-нутренней поверхности сложнопрофилированных деталей, а также моющее действие этих растворов значительно ниже мою щего действия органических растворителей . . Приведены полупромышленные испыта ния вибрационного снятия заусенцев и притупления острых кромок в извест ных растворах. Полученные данные приведены в табл. 1. Обработка проводилась методом подводного гаштования. Контроль качества обработки проводился визуально при двенадцатикратном увеличении. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является состав для вибрационной обработки металлической поверхности, содержащий тринатрийфосфат, хозяйственное мыло и воду З . Однако применение известного состава не обеспечивает удовлетворительной очистки, на поверхности изделий сложной конфигурации-остается темный налет Цель изобретения - повышение производительности процесса, улучшение качества обработки поверхности сложнопрофилированных деталей. Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит фреон 113 при следующем соотношении компонентов: Тринатрийфос Ьат, г Хозяйственное мыло, г Фреон 113, г вода, л Практическое рсуществление вибрационного снятия заусенцев, притупления острых кромок и очистки деталей проводится методом подводного галтования деталей. Обработка осуществляется в стальном барабане, погруженном Б предложенный состав. Барабан вращается со скоростью 40-60 об/мин. Водный состав готовится следующим (образом. Расчетное количество тринатрийфосфата и хозяйственного мыла растворяет в воде,после растворения в раство вводится расчетное количество фреона 113.Оценка качества обработки детале проводится визуально при двенадцатикратном увеличении.В промышленных условиях опробованы пять составов. Время обработки 1 ч.Полученные данные приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 следует, что предложенный состав для вибрационной обработки поверхности имеет следующее оптимальное соотношение компонентов: .Тринатрийфосфат, г 10-30 Хозяйственное мыло, г 20-40 Фреон 113, г50-80 Вода, лДо 1 Применение данного состава обеспечивает улучшение качества обработки сложнопрофилированных деталей и повышение производительности труда. Таблица 1

Хлористый аммоний40

Сернокислая медь20

Хлористый аммоний120

Сернокислея медь60

35

Едкий натр

Хлористый аммоний 35

60

Едкий натр

Хлористый аммоний 60

2 ч

Ча внутренней поверхности темный налет 4 ч

2 ч

На внутренней поверхности темный напет 4 ч На внутренней поверхности отдельных отверстий темный налет

2 ч

На внутренней поверхности темный налет Между витками пружин темный налет 4 ч

На внутренней поверхности темный налет, между виткалта пружин темный налет

2 ч

На внутренней поверхности темный налет. 5, Междувитками пружин темный налет

4 ч

На внутренней поверхности отдельных отверс0) тий темный налет. Между витками пружин темный налет

Таблица 2