Изобретение относится к технологии обработки деталей ультразвуковым полем в жидкости при избыточном давлении, преимущественно при снятии заусенцев, притуплении острых кромок и удалении окалины.
Для обработки деталей ультразвуком обычно используют химические, абразивные и химико-абразивные среды. Для интенсификации ультразвуковой обработки в камерах создают избыточное рабочее давление (4-5 атм) путем подачи воздуха или газа либо от сети с давлением, либо от баллона. Однако часто рабочее давление воздуха в сети в цехах предприятий бывает ниже, чем это требуется для технологического процесса ультразвуковой обработки.
Создание давлений в камере установок о г баллона связано с необходимостью систематической его зарядки до высокого давления 150-200 атм с последующим снижением давЛенин через редуктор и регулятор давления для работы установок.
Предлагаемая среда отличается от известных тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, в нее дополнительно введен легкоиснаряющийся компонент, нанример фреон-30 или фреон-113. Расчет необходимого количества вещества определяется, например, по известной формуле Менделеева-Клайперона:
RT
PV-где Р - давление газа, V - объем, занимаемый т граммами газа, |.i - грамм-моль (число граммов, численно равное молекулярному весу), R - универсальная газовая постоянная, равная 8,32 дж/град-моль, Т - температура по шкале Кельвина. При вычислении необходимого количество легкоиспаряющегося вещества задают величину давления газа, объем, который он будет занимать, и температуру.
При введении в состав среды хлорированных углеводородов (например, фреон-30), служащих растворителями, химическое растворение поверхности или ее абразивная обработка будет более эффективна, так как растворитель будет эмульсировать и растворять загрязнение на поверхности деталей, а, следовательно, поверхность детали будет смачиваемой.
В результате введения в герметично закрывающуюся камеру легкоиспаряющегося компонента и при быстром нагреве до определенной температуры, например, за счет той ультразвуковой энергии, в рабочем объеме камеры создается необходимое избыточное давление, при котором и продолжается дальнейщий процесс обработки. 34
Предмет изобретенияпепзии, отличающаяся тем, что, с целью интенСреда для ультразвуковой обработки дета- тельио введен легкоиспаря ощикся компонент, лей при избыточном давлении в виде химиче- например фреон-30, в количестве, обсспечиваски активного раствора или абразивной сус- 5 ющем создание необходимого давления.
311666
сификации процесса обработки, в нее донолни
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ кавитационного удаления заусенцев с малогабаритных деталей | 2018 |
|
RU2689244C1 |
СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ СЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ В ПАРАХ КИПЯЩЕГО РАСТВОРИТЕЛЯ | 1972 |
|
SU424922A1 |
Устройство для очистки деталей | 1975 |
|
SU715641A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОТДЕЛОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ | 1970 |
|
SU288441A1 |
Способ светлой закалки деталей | 1978 |
|
SU740840A1 |
Способ предварительной обработки мелкоразмерных деталей из сплавов на основе меди с внутренними отверстиями и пазами для электроосаждения на них покрытий | 2020 |
|
RU2750731C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5ЯС-(ДИФТОРАМИНО)ПЕНТЕНА | 1971 |
|
SU302328A1 |
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ СТЕРИЛИЗАЦИИ МАТЕРИАЛОВ МЕДИЦИНСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ В СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ СРЕДАХ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА (ВАРИАНТЫ) | 2022 |
|
RU2803981C2 |
Устройство для теплового привода объемного насоса | 1990 |
|
SU1783149A1 |
Установка для ультразвуковой обработки | 1977 |
|
SU626842A2 |
Даты
1971-01-01—Публикация