(54) РАСТВОР ДЛЯ ВИБРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для химико-механической обработки деталей из сплавов на основе меди | 1983 |
|
SU1157135A1 |
Раствор для виброхимического полированияциНКОВыХ СплАВОВ | 1979 |
|
SU834099A1 |
Раствор для вибрационного снятия заусенцев и притупления острых кромок медных сплавов | 1984 |
|
SU1180402A1 |
Раствор для виброхимического удаления заусенцев с металлических деталей | 1981 |
|
SU1130622A1 |
Состав для виброобработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1081194A1 |
Электролит блестящего никелирования деталей из стали и ее сплавов | 1990 |
|
SU1822452A3 |
Раствор для виброхимического удаления заусенцев со стали | 1983 |
|
SU1093732A1 |
РАСТВОР ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ | 2005 |
|
RU2299265C1 |
Раствор для виброхимического удаления заусенцев со стальных деталей | 1983 |
|
SU1135809A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ОСВЕТЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ СПЛАВА ОЛОВО-СВИНЕЦ НА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТАХ | 1992 |
|
RU2019926C1 |
Изобретение относится к виброкими.- ческой обработке и может быть использовано, в частности, при виброхимической обработке деталей сложной формы из сплавов на основе меаи. Известен раствор для виброхимической обработки деталей, а именно, для снятия с них заусенцев и острых кромок, содержащий хлористый аммоний и сульфат меди fl. Однако, этот раствор не обеспечивает высокое качество , обработки деталей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлага емому является раствор для вибрационного снятия заусенцев и притупления острых кромок, содержащий едкий натрий н хлори тый аммоний Г21. Недостатком этого раствора является го, что при обработке деталей из сплавов на основе меци на поверхности аеталей появляется окисная пленка коричневого цвета или черного, которая не удаляется при воздействии абразивных наполнителей. Это требует введения аополнитеяьвых операций по осветлению деталей. Осветлете преходится в ваннах, содержащих, весьма агрессивные вещества: минеральные к8с- лоты и хромовый ангидрид, что вызьтаат необходимость дополнительных мероПрия« тий по очистке сточнь х вод и ухущпает условия труда. Цель изобретения - повышение проиэ водительности труда и устранение опера ций осбетления. ч Укагинная цель достигается тем, что раствор, содержащий гидрат окиси награя и хлористый аммоний, цополнителыю содержит се{жок{1слый аммоний, иерсульфат аммсжия, сульфоноп, карбоксиметилцеллюлозу нпи ее натраевую соль, дяватрве- вую conti этилевдиаминтетрауксуснойKRCоты при следующем сботношении компоентов, вес.%: Гидрат окиси н атрия1,О-2,0 Хлористый аммонийО,5-1,0 Сернокислый аммоний 1,О-2,0 Персульфат аммонияО,5-1,О
Сульфоноп0,01-0,02
Карбоксиметилцеллюлоза или ее
ватрневая соль0,5-1,0
Дннатриевая соль
этилендиамингетра-
.уксусной кислоты0,1-0,2
ВодаОстальное
Kpnvie того, раствор содержит хлористый аммоний, персульфат аммония, серно- кислый аммоний и гидрат окиси натрия в отношении 1:1:2:2.
Персульфат аммония удаляет с noieepx:- ности деталей образовавшуюся окисну р пленку, сульфат аммония способствует сни жению выделения аммиака при обработке, дйнатриевая соль этилендиаминтетраук- сусной кислоты (трилон Б), образуя KOMi олексные соединения с ионами меди, препятствует ее вторичному осаждению на
Хлористый аммоний
Персульфат аммония
Сульфат аммония
Гидрат окиси натрия
Сульфонол
Натриевая соль КМЦ
Трилон Б
Вода
Сульфат аммония
Хлористый аммоний
Персульфат аммония
Гидрат окиси натрия
Сульфонол
Натриевая соль КМЦ
Трилон Б
Вода
Хлористый аммоний
Персульфат аммония Сульфат аммония
П1драт окиси натрия
деталях и устраняет обесцинкование латуни, карбоксиметилцеллюяоза (КМЦ) и ее натриевая соль повышает вязкость раствора, что позволяет создать буфферирующиё пленки на тех поверхностях детали, где воздействие раствора и рабочего наполнителя должно быть, минимальным. Сульфонол эмульгирует- продукты химической реакции и частицЫ изношенного абразива, препятствуя их осаждению на деталях.
Пример. Обработке подвергаются партии сепараторов подшипников 318211О и 3182112, Обработка проводится в виброустан.овке ПР355АМ в среде абразивного наполнителя ПТ5 на следующих режимах: амплитуда колебаний ко. тейнера 2..3 мм, частота колебаний
-i
10ОО минГ
Результаты представлены в таблш е
5,7
0,09
0,12
7,1
8,3
О,15 Применение предлагаемого расгвора позволяег сократить время обработки партии деталей на ЗО-4О% с сохранением и уменьшением исходной шероховатости поверхности, устранить операции осветления после виброхимической обработки, улучшить условия труда, упростить очистку сточных вод. Формула изобретениа 1. Раствор для виброхимической обработки деталей на сплавов на оснюе меци, включающий гидрат окиси натрия И хло Продолжение табл. ристый аммоний, отличающий - с я тем, что, с целью повышения производительности труда и устранения опера- . ций осветления, он дополнительно содержит се(жокислый аммоний, персульфат ам- мсжия, сульфонол, карбоксиметилцеллюлоау или ее натриевую соль, динатриевую соль етилендиаминтетрауксусной кислоты при следующем соотношении компонентов, аес.%: Гидрат окиси натрия1,О-2,0 Хлористый аммоний0,5-1,0 Сернокислый аммоний1,О-2,О Персульфат аммонияО,,0 Сульфонол0,01-0,02 Карбоксиметилцеллю- лоза или ее натриевая .соль0,5-1,0 , Динатриевая соль эти-1 левдиаминтетрауксусо ной кислотыОД-О,2 ВодаОстальное 2. Раствор по п. 1, о т л и ч а ю Ш V и с в тем, что он содержат хлорвстый 6 08 аммоний, аерсул ьфат аммония, сернокислый аммоний и гидрат окиси натрия в отношении 1:1:2:2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР N9 342951, кл. С 23 .Q 5/00, 1972. 2,Авторское свидетельство СССР М 236183, кл. С 23 Q 5/ОО.
Авторы
Даты
1981-05-30—Публикация
1979-09-07—Подача