(54) МЕТАТЕЛБ ГРУНТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Метатель грунта | 1980 |
|
SU905381A1 |
Метатель грунта | 1978 |
|
SU815152A1 |
РОТОРНЫЙ МЕТАТЕЛЬ ГРУНТА | 1965 |
|
SU177352A1 |
РОТОРНЫЙ МЕТАТЕЛЬ ГРУНТА | 1973 |
|
SU390236A1 |
Метатель грунта | 1980 |
|
SU918396A1 |
Метатель грунта | 1983 |
|
SU1121202A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1978 |
|
SU787558A1 |
Роторный метатель | 1980 |
|
SU885454A1 |
РОТОРНЫЙ МЕТАТЕЛЬ ГРУНТА | 1969 |
|
SU236340A1 |
Метатель грунта | 1977 |
|
SU861483A2 |
Изобретение относится к строительным и транспортирующим машинам типа роторных метателей и направлено на снижение энергоемкости их работы. Известен роторный метатель, включающий ротор со ступицей, цилиндрическая поверхность которого выполнена из отдельных подвижных пластин, снабженных роликами, и смонтированное на неподвижной раме копирное устройство в виде дисков, сопряжен ных с роликами подвижных пластин. Подвижные пластины выполнены поворотными и расположены попарно друг против друга по его ширине. Каждая лопатка прикреплена шарнирно к диску так, что может открываться наружу под действием центробежной силы. Подвижные пластины, обкатываясь роликами по копирам, образуют в зоне загрузки сплошное дно, а в зоне выгрузки раскрываются наружу, обеспечивая свободный выброс материала 1. Недостатком устройства является непрерывное взаимодействие всех подвижных пластин с копирным устройством, что приводит к значительным потерям энергии на трение и связано с увеличением энергоемкости работы. Кроме того, выполнение копирного устройства в виде дисков по окружности вращения ротора метателя существенно увеличивает металлоемкость металла. Известен также роторный метатель, вклЮ чающий установленный на ступице ротор, цилиндрическая поверхность которого выполнена секционной и состоит из связанных с ротором подвижных пластин с роликами 2. Недостатком данного метателя является низкая надежность его работы из-за наличия кругового копира, с которым ролики пластин взаимодействуют и в зоне транспортирования, и в зоне разгрузки. Цель изобретения - повышение надежности работы метателя и снижение его металлоемкости. Поставленная цель достигается тем, что связь ротора с подвижными пластинами выполнена из жестко установленных на роторе направляющих для размещения в них подпружиненных стержней, которыми снабжены подвижные пластины, установленные с возможностью перемещения в направлении, пер, пендикулярном плоскости вращения ротора, а копирное устройство размещено в зоне
разгрузки метателя и выполнено в виде отогнутой в сторону ротора дуги, установленной под углом к плоскости вращения ротора.
На фиг. 1 схематически изображен роторный метатель грунта, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Метатель грунта включает ротор, состоящий из кольца 1 и диска 2, соединенных посредством шпилек 3. Диск 2 смонтирован на ступице 4. Внешняя поверхность (цилиндрическая) выполнена из отдельных подвижных пластин 5, имеющих возможность перемещения перпендикулярно плоскости вращения ротора и жестко соединенных с ним с помощью стержней 6, расположенных в направляющих 7. Стержни 6 снабжены упорами 8 и возвратными пружинами 9. На каждой из подвижных пластин 5 установлен ролик 10, свободно вращающийся на оси 11. Копирное устройство выполнено в виде планки 12, изогнутой по дуге окружности и смонтированной на неподвижном кронштейне 13, под углом а к плоскости вращения ротора в зоне разгрузки грунта из метателя Б-Б (фиг. 1). Передний конец планки 12 пересекает траекторию движения роликов 10, а задний конец выполнен изогнутым в сторону ротора.
Метатель работает следующим образом.
Материал, например грунт, поступает во вращающийся ротор метателя в осевом направлении в зону загрузки В-В (фиг. 1) и разгоняется за счет совместного действия сил веса, трения и центробежных сил до скорости, равной угловой скорости вращения ротора. В зоне разгрузки Б-Б каждый ролик 10, взаимодействуя с планкой 12 копирного устройства, перемещает пластину 5 в направлении, перпендикулярном плоскости вращения ротора. При этом грунт, ранее удерживаемый внутри ротора пластиной 5, за счет действия центробежных сил вылетает из метателя под углом к горизонту по стрелке Г (фиг. 1). Возврат пластин 5 в исходное положение осуществляется за счет пружин 9, смонтированных на стержнях 6 в направляющих 7.
Преимуществом устройства является то, что существенно уменьщаются потери энергии на трение в копирном устройстве, так как воздействие роликов 10 с планкой 12 копирного устройства происходит не у всех пластин одновременно и не на протяжении всей окружности вращения ротора, а только у отдельных пластин 5, расположенных в зоне разгрузки. За счет этого обеспечивается снижение энергоемкости метателя на 10-15% и на соответствующую величину уменьшение металлоемкости конструкции метателя. Движение пластин 5 в зоне разгрузки при взаимодействии с пластиной 12 копирного устройства не связано с изменением радиуса вращения центров масс пластин и происходит в направлении, перпендикулярном плоскости вращения ротора,
что обеспечивает снижение динамических нагрузок, действующих на метатель, и существенно повышает надежность его работы.
Формула изобретения
Метатель грунта, включающий установленный на ступице ротор, цилиндрическая поверхность которого выполнена секционной и состоит из связанных с ротором подвижных пластин с роликами, и копирное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы метателя и снижения его металлоемкости, связь ротора с подвижными пластинами выполнена
0 из жестко установленных на роторе направляющих для размещения в них подпружиненных стержней, которыми снабжены подвижные пластины, установленные с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости вращения ротора, а копирное устройство размещено в зоне разгрузки метателя и выполнено в виде отогнутой в сторону ротора дуги, установленной под углом к плоскости вращения ротора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-04-12—Подача