1
Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов.
Известны электродные системы для шлаковой печи-ванны, содержащие два электрода Г-образной формы с горизонтальной рабочей , в каждом из которых по всей длине выполнен канал для охлаждения 1 и 2.
Недостатком этих систем является низкий срок службы электродов.
Цель изобретения - увеличение срока службы электродов.
Цель достигается тем, что в каждом электроде канал на горизонтальной части смещен от поверхности, обращенной к другому электроду, на расстояние, равное 1/16-3/4 ширины сечения электрода.
На чертеже представлен один из вариантов электродной системы.
Электроды имеют Г-образную форму. Охлаждающая вода подводится по несущим вертикальным частям 1, выполненным в виде трубок. В горизонтальной части электрода имеется полость, например канавка 2, для протока охлаждающей воды, смещенная от рабочей плоскости 3 каждого электрода на расстояние а, равное 1/16-3/4
щирины в электрода. Выбор расстояния а в каждом конкретном случае зависит от рабочей температуры ванны и расстояния между рабочими поверхностями. Такая конструкция электродов предназначена для работы в печах с использованием жидких теплоносителей с повышенной вязкостью и температурой расплава до 1300°С.
Если рабочая -плоскость горизонтальной части электрода будет отстоять на расстоянии а, составляющем менее чем 1/16
0 ширины в электрода, охлаждение будет слишком интенсивным - температура рабочей плоскости будет ниже температуры размягчения теплрносителя и на рабочей плоскости образуется неэлектропроводная гарниссажная пленка затвердевшего теплоносителя - электроды не смогут работать. Если расстояние а будет превышать 3/4 ширины в горизонтальной части электрода, то эффект охлаждения не скажется; будет происходить перегрев и разрушение
рабочей поверхности электрода так же, как и в известных неохлаждаемых конструкциях. Кроме того, несущие вертикальные части предлагаемых электродов являются полностью водоохлаждаемыми. В связи с образованием гарниссажа исключается взаимодействие между ними и задней стенкой нечи, устраняются потери, местные перегревы и т. п.
Изготавливают и испытывают электроды, рабочая часть которых в сечении представляет прямоугольник 40x60 мм, общая ширина 8 40мм, расстояние а 30мм. Электроды проработали около 80ч и не было заметно ни малейших следов разъединения. Стабильность работы печи с такими электродами улучшается.
Формула изобретения
Электродная система для шлаковой печи-ванны, содержаш,ая два электрода Г-образной формы с горизонтальной рабочей частью, в каждом из которых по всей длине выполнен канал для водоохлаждения, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы электродов, в каждом электроде канал горизонтальной части смещен от поверхности, обращенной к другому электроду, на расстояние, равное 1/16-3/4 ширины сечения электрода.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 88534, кл. С 21 Д 1/46, 1949.
2.Авторское свидетельство СССР № 404385, кл. С 21 Д 1/46, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электрическая система для печей-ванн | 1972 |
|
SU404385A1 |
Кристаллизатор для электрошлакового переплава | 2019 |
|
RU2709307C1 |
ТРЕХФАЗНАЯ ЭЛЕКТРОДНАЯ ПЕЧЬ-ВАННА | 1998 |
|
RU2139356C1 |
Электродная печь-ванна | 1970 |
|
SU411755A1 |
Электрическая солевая печь для плавки цветных металлов и их сплавов | 1980 |
|
SU935693A1 |
Устройство для уплотнения электродных зазоров электропечи | 1980 |
|
SU884174A1 |
Способ ремонта изложницы | 1983 |
|
SU1096019A1 |
Установка для электрошлаковой выплавки слитков-слябов | 1971 |
|
SU344735A1 |
Металлургическая печь и тепловая труба сепаратора расплава | 1984 |
|
SU1326859A1 |
Электрическая печь сопротивления типа Ачесона для графитации углеродных изделий | 1991 |
|
SU1803690A1 |
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1977-04-20—Подача