Металлургическая печь и тепловая труба сепаратора расплава Советский патент 1987 года по МПК F27B1/00 

Изобретение относится к металлургии, а именно к сепарации расплавленного уноса плавильных агрегатов ванного типа.

Цель изобретения - увеличение возврата расплавленного уноса в ванну печи и увеличение срока службы тепловой трубы сепаратора.

На фиг. 1 изображена печь с сепаратором расплава, горизонтальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на

При работе металлургической печи высокотемпературные газообразные продукты отсасываются в газовый тракт, претерпевая на выходе из реакционного пространства сложное ускоренное движение в криволинейных каналах, образованных поверхностями ширмовых перегородок сепаратора расплава. Содержащиеся в газах частички расплавленного уноса приобретают центробежное ускорение и, перемещаясь в направлефиг. 3 - тепловая труба сепаратора рас- Ю нии от центров радиусов кривизны, ограплава, продольный разрез; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1.

ничивающих поток ширмовых поверхностей, приходят в контакт с раскаленной до температуры, превышающей точку плавления ме талла, огнеупорной футеровкой и, накап- Металлургическая печь 1 снабжена сепа- -с ливаясь на ней, стекают к зеркалу рас- ратором расплава, который представляет со- бой экранирующие вход в газоход печи искривленные ширмовые поверхности 2, образованные рядным расположением тепловых труб 3, защищенных огнеупорным по1. Металлургическая печь, содержащая газоход, боковые стенки, щлаковую летку и сепаратор расплава, выполненный из защищенных огнеупорным покрытием плоских ширм из тепловых труб, подвешенных в газовом пространстве печи на входе в газоход, отличающаяся тем, что, с целью

плава.

Изобретение позволяет увеличить возврат расплавленного уноса в ванну печи, а также увеличить срок службы тепловой трубы сепаратора расплава в условиях неравномер- крытием 4. Узел 5 охлаждения тепло- 20 кого теплоотвода. вых труб вынесен за пределы реакционного пространства и расположен над сво-Формула изобретения дом печи 6. Нижние торцы ширм 2 заглублены в расплав 7, а боковые торцы поочередно по ходу газов примыкают к противоположным боковым стенкам 8 и 9 пла- вильной части печи, создавая лабиринтный ход для движения отходящих газов. Смежные поверхности соседних ширм эквивалентны и образуют искривленные в поперечном направлении печи каналы прямоуголь- ,, снижения уноса, ширмы сепаратора распла- ного сечения, вертикальные размеры кото- ва заглублены нижним торцом до уровня

оси шлаковой летки, а боковыми торцами последовательно примыкают к противоположным боковым стенкам печи, причем сумма площадей проекций смежных пар

полость которого частично заполнена жид- ширм на нормальную продольной оси печи КИМ теплоносителем. На всем протяжении плоскость превышает площадь поперечного корпуса 11 внутри устройства расположена сечения пространства печи, а плоскости пе- артериальная аксиальная вставка 12, имею- регородки изогнуты с радиусами кривизны щая отверстия 13 на концах и закреплен-в горизонтальной плоскости,

пая в верхней части корпуса. Боковые об-2. Тепловая труба сепаратора расплава,

разующие вставки 12, обращенные к наи- 40 содержащая корпус и артериальную вставку более теплонапряженным участкам корпуса с отверстиями на концах и по одной из 11, также снабжены отверстиями 14. К от- боковых образующих, отличающаяся тем,

что, с целью увеличения срока службы тепловой трубы, она снабжена сопловыми аппаратами, размещенными во внутренней по- лости артериальной вставки на нижнем ее торце и на противоположных сторонах вертикального сечения тепловой трубы, прохо- дяпдего через ее ось и центр радиуса кривизны соответствующего участка щирмы.

рых существенно превышают горизонтальные

Тепловая труба 10 представляет собой герметичный трубчатый корпус 11, внутренняя

верстиям на боковой образующей вставки 12 и к ее нижнему (выходному) отверстию присоединены сопловые аппараты 15 и 6, расположенные во внутренней полости вставки 12 и ориентированные своими выходными концами на наиболее теплонапряжен- ные участки корпуса и нижний торец корпуса соответственно.

При работе металлургической печи высокотемпературные газообразные продукты отсасываются в газовый тракт, претерпевая на выходе из реакционного пространства сложное ускоренное движение в криволинейных каналах, образованных поверхностями ширмовых перегородок сепаратора расплава. Содержащиеся в газах частички расплавленного уноса приобретают центробежное ускорение и, перемещаясь в направлении от центров радиусов кривизны, огра1. Металлургическая печь, содержащая газоход, боковые стенки, щлаковую летку и сепаратор расплава, выполненный из защищенных огнеупорным покрытием плоских ширм из тепловых труб, подвешенных в газовом пространстве печи на входе в газоход, отличающаяся тем, что, с целью

Изобретение позволяет увеличить возврат расплавленного уноса в ванну печи, а также увеличить срок службы тепловой трубы сепаратора расплава в условиях неравномер- кого теплоотвода. Формула изобретения снижения уноса, ширмы сепаратора распла- ва заглублены нижним торцом до уровня

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано, например, для сепарации расплавленного выноса на входе в газоотво- дящие тракты плавильных агрегатов ванного типа цветной металлургии. Цель изобретения - снижение уноса. При работе металлургической печи выскотемпературные газообразные продукты отсасываются в газовый тракт, претерпевая на выходе из реакционного пространства сложное ускоренное движение в криволинейных каналах, образованных поверхностями ширмовых перегородок сепаратора расплава. Содержащиеся в газах частички расплавленного уноса приобретают центробежное ускорение и, перемещаясь в направлении от центров радиусов кривизны, ограничивающих поток ширмовых поверхностей, приходят в контакт с раскаленной до температуры, превышающей точку плавления металла, огнеупорной футеровкой и, накапливаясь на ней, стекают к зеркалу расплава. Промежуточным теплоносителем тепловых труб является вода. Тепловые трубы сепаратора снабжены сопловыми аппаратами, размещенными во внутренних полостях артериальных вставок на их нижних торцах и боковых образующих, обращенных к сторонам корпуса с минимальной толщиной слоя огнеупорного покрытия. 2 с.п. ф-лы. 5 ил. (О ел со ьэ О5 00 СП со

L

Фиг. 2

J

Фив.2

6 -Б

Фие.5