Роторный пленочный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B01D1/22 

4;; Ю

00

оо со

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкспленочным аппаратам, пред- назначенным для получения мелкодисперсного сухого продукта из солесо- держащих растворов. Данные аппараты объединяют в одном корпусе процессы выпаривания и сушки. Обеспечение стабильной работы этих аппаратов чаще всего зависит от конструктивных особенностей роторных устройств, которые вьтолняют функции не только генерато- .ра жидкостной пленки, но и осуществляют снятие с поверхности теплообмена твердых образований.

Цель изобретения - интенсификация процесса теплообмена за счет полной очистки поверхности от твердых веществ и увеличейий времени пребьгоания продукта в аппарате.

На фиг.1 изображен роторйый пленочный аппарат, общий вид; на фиг.2 - расположение скребков и лопаток.

Роторный пленочный аппарат содержит вертикальный корпус 1, с грекщей рубапшой 2, сепаратор 3, цилиндрический ротор 4, закрепленные на нем шар- нирно скребки, выполненные в виде пластин 5 и установленных между пластинами ножей 6, лопатки 7, штуцеры 8 и 9 для,ввода и вывода обрабатываемого продукта, штуцеры 10 и 11 для ввода и вьгаода теплоносителя , штуцер 12 для отвода вторичного пара. Каждый доследующий нож 6 расположен на боль™ шем расстоянии от стенки корпуса, чем предыдущий.

При работе аппарата поступакяцая жидкая фаза солесодержащего раствора скребками и лопатками отбрасывается на поверхность теплообмена и образует устойчивую жидкостную пленку.

Взаимодействуя с горизонтально расположенными направляющими лопатками 7 поток жидкости образует по высо те аппарата концентрические зоны задержки (накопления). При этом на поверхности аппарата происходит интенсивное осаждение твердых,частиц продукта. Ножи 6 своими срезающими кромками снимают с поверхности теплообмена сухие веществао Срезание этого вещества происходит тонкими слоями Снятый с поверхности теплообмена продукт проскакивает р свободное пространство пластин 5 и снова контактирует с поверхностью теплообмена, при этом снимаемый с поверхности теплообмена скребками продукт движется тон кими пленочными потоками, число которых равно количеству срезакяцих кромок ножей, обработанный продукт вы0 водится из аппарата через штуцер 9.

Горизонтально расположенные лопатки при вращении сообщают потоку поступательное движение в этой плоскости и тем самым уменьшают шаг винтовой

5 линии закрученного потока, что при- . водит к увеличению времени пребьшания обрабатываемого продукта в аппарате. Совместное использование горизонтальных лопаток и ножей позволяет создать

0 по высоте аппарата высокотурбулизи- рованные зоны задержки обрабатываемого материала.

Изобретение позволяет увеличить производительность аппарата по срав5 нению с известными в 4 раза. Кррме того, увеличивается срок службы аппарата.

Формула изобретения

1. Роторный пленочный аппарат, содержащий вертикальньй цилиндрический корпус с греющей рубашкой, сепаратор, цилиндрический ротор с шарнирно закрепленными скребками с распололожен- ными между скребками лопатками, штуцеры для ввода и вывода обрабатываемого продукта и теплоносителя, штуцер для отвода вторичных паров, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена за счет полной очистки поверхности корпуса от твердых веществ, скребки выполнены в виде секторных пластин . и закрепленных между пластинами ножей, при этом режущая кромка каждого последующего ножа расположена на большем расстоянии от стенки корпуса, чем предыдущего.

2. Аппарат поп.1, отличающийся тем, что, с целью увеличения пребывания продукта в аппарате, лопатки расположены одна под другой горизонтально.

11

Фиг.1

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для получения мелкодисперсного сухого продукта из солесо- держащих растворов, и позволяет интенсифицировать теплообмен за счет полной очистки поверхности от оседа- нлдих твердых веществ и увеличения времени пребьгоания в аппарате обраба- тьгааемого продукта. Роторный пленочный аппарат содержит вертикальный корпус с греющей рубашкой, сепаратор и ротор с лопатками, размещенными горизонтально, и шарнирными скребками, йьтолненными в виде секторных пластин, между которыми укреплены ножи. При этом режущая кромка каждого последующего ножа расположена на боль- щем расстоянии от стенки корпуса, чем предыдущего, в результате чего достигается послойное удаление продукта. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. (Я