Роторный пленочный аппарат Советский патент 1981 года по МПК B01D1/22 

1

Изобретение относится к ксмструкиии

роторного пленочного аппарата, используемого дпя прсведения процесса тепломассообмена при обработке теппочувствитепьных и вязкик сред в химической, хим№кофармаЦевтической и пищевой отраслях народного хозяйства.

По основному авт. св. № известен аппарат, содержащий корпус, снабженный рубашкой, сепарирующее уст ройство и ротор .с шарнирно закрепленнымн попастями, снабженными хвостовиками, на концах которых установлены противовесы. Через противовесы проходит гибкая тяга, соединяющая между собой лопасти. Сипы, действующие на лопасти, через систему хвостовика-гибкая тяга уравновешивают друг друга, вследствие чего сохраняется постоянная средняя вепйч ина зазора между кромками лопастей и ксфпусом. Таким образом, исключает ся необходимость специального иентриров ния и балансирования роторов и регулирования массы лопастей. Такой аппарат, в

принципе, работает .как аппарат с фиксярсхванной средней величиной зазора между кромками лопжзтей и корпусом Cl .

Оснсязным недостатком является то, что средняя величина зазора между.кромками лопастей н корпусом фиксируется жестко. Это создает большие трудности при сборке аппарата, так как средняя величина зазора не должна превышать 1,5-2 ми при диаметре аппарата до 1 м.

Такой аппарат сложно экспТтуатировать в режиме, когда средняя величина зазора должна быть равна нулю, т.е. лопасти работают в режиме стирания. К таким режимам приходится прибегать в случаях во «ожного инкрустирования теплообменной псжерхности. Практически, работа лопастей в режиме стирания,в таком аппарате невозможна, т.е. при этом происходит заклинивание ротх)ра. Тяга не позволяет регупировать силу прижатия по- пастей к корпусу. Возрастают трудности сборки такого аппарата. В этом случае необходимо регулировать длину тяги пос38ле сборки аппарата, что крайне затруднитепьно. Цепью изобретения является регулирование сипы прижатия попастей к корпусу и упрощение сборки аппарата. Указанная цель достигается за счет того, что в ппеночнсвуг аппарате содержащем вертикальный корпус, снаб- женном рубашкой, сепарирующее устройство, ротор, шарнмрно закреплены на нем лопасти, снабженные хвостовиками, на ко цах которых установлены противсжесы, гибкую тягу, проходящую через противовесы и соединяющую между собой соседние лопасти, гибкая тяга снабжена пружиной. На фиг. 1 представлена схема аппарата, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Аппарат содержит корпус 1, снабженный рубашкой, и ротор 2 с шарнирно закрепленными лопастями 3. Лопасти 3 снабжены хвостовиками 4, на концах которых установлены противовесы 5. Лопасти соединены между собой посредством гибкой тяги 6, проходящей через противовесы 5. Часть тяги 6 выполнена в виде пружины 7. Верхняя часть аппарата имеет сепаратор 8, Аппарат со держит патрубки 9,10,11 для ввода сырья, выхода целевого продукта и втори чных паров, соответственно. Теплообменная рубашка снабжена штуцерами 12 для ввода и вывода теплоносителя. Аппарат работает следующим обрааом, Исходный продукт подается в верхнюю часть аппарата и распределяется по рабо чей поверхности в виде пленки, стекающей вниз под действием силы тяжести. Лопасть 3 набегает на пленку, образуя перед собой валик, в котором возникает гидродинамическая сила, отжимающая попасть 3 от стенки. Как центробежные си лы, так и гидродинамические силы, действующие на каждую из лопастей 3 через систему хвосте ик-гибкая тяга 4-6 O уравнснаешивают друг друга , в следствие чего сохраняется постоянная средняя величина зазора между кромками лопастей 3 и корпусом 1. К тому же, исполнение части гибкой тяги 6 в виде цилиндрической пружины 7 позволяет регулировать сипу прижатия лопастей 3 к корпусу 1. Пружина 7 может быть достаточно жесткой, чтобы преодолеть гидродинамические силы, действующие на лопасти 3, но в то же время позволяет при монтаже увеличивать величину зазора между лопастями 3 и корпусом 1, что значительно упрсяцает сборку аппарата. Особенно важно это при эксплуатации аппарата, ксмгда величина зазора между лопастями 3 и корпусом 1 равна нулю т.е. попасти работают в режиме стирания. В этом случае пружина 7 позволяет избежать возможного заклин г вания ротора 2 и делает возможным сборку аппарата. Изменение длины или жесткос-i ти пружины 7 позволяет регулировать силу прижатия лопастей 3 к корпусу. Таким образ, наличие пружины позволяет расширить воа южности использования роторного аппарата, снабженного гибкой тягой, упрощает его сборку и позволяет регулирсжать силу прижатия лопастей к корпусу в зависимости от свойств обрабатьшаемого продукта. Формула изобретения Роторный пленочный аппарат по авт.св. N9 682239, отличающийся тем, что, с цепью регулирования силы прижатия лопастей к корпусу и упрощения сборки аппарата, гибкая тяга снабжена пружиной. Источники информации, принятые во внтшание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 682239, кл. В 01 D 1/22, 14.03.1978.