Триер Советский патент 1981 года по МПК B07B13/02 

(54) ТРИЕР

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения зерновых смесей по длине частиц.

Известен триер, включающий барабан с установленной внутри него бесконечной ячеистой лентой, загрузочное приспособление, бесконечную перфомированную ленту, установленную на опорных роликах, прижимное приспособление, приемники продуктов разделения 11 .

Недостаток этого триера заключается в защемлении длинных частиц смеси в ячейках между их нижними кромками и бесконечным полотном.

По основному авт. св. № 612722 известен триер, включаюсчий перфорированный рабочий орган, выполненный в виде транспортера, взаимодействующий с бесконечным полотном, прижимное приспособление в виде барабана, загрузочное устройство, размещенное перед прижимным барабаном, лотки для приема фракций 2.

Недостатком известного устройства является значительная материалоемкость рабочего органа и низкое качество очистки. В известном устройстве используется массивный эластичный рабочий орган, толщина которого равна глубине стандартной ячейки триера, при его вршдении потребляется значительная мощность.

Цель изобретения - повышение производительности и снижения материалоемкости рабочего органа.

Указанная цель достигается тем, что рабочий орган выполнен в виде сетчатого полотна, размещенного под углом к поверхности бесконечного полотна от зоны загрузки до зоны воздействия прижимного приспособления, а также за счет того, что угол наклона сетчатого полотная определяется из соотношения:

ос arc где I - максимальная длина коротких

частиц смеси;

1 - расстояние от зоны загрузки до зоны воздействия прижимного барабана.

На фиг. 1 изображен триер, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. .1; на фиг. 3 - узел li на фиг. 1.

Триер содержит перфорированный рабочий орган, выполненный в виде сетчатого полотная 1, взаимодействунхцег с бесконечным полотном 2 и расположеного под- прижимным барабаном 3. Пере прижимным барабаном 3 расположено загрузочное устройство 4. Триер содержит также опорные валики 5, 6 и натяжной валк 8, приемные лотки 9 и 10. Перфорированный рабочий орган 1 установлен наклонно к поверхности бесконечного полотна 2 под углом о при этом в зоне загрузки расстояние от загрузочной поверхности рабочего органа 1 до поверхности бесконечного полотная 2 равно максимальной длине коротких частиц смеси. В этом случае .w:,c( ос arctQ-, где & - максимальная длина коротких частиц смеси, Ь- расстояние от зоны загрузки до зоны воздействия прижимного барабана. Отверстия сетчатого полотна 1 в плане имеют форму овала, прямоуголь ника и пр. с размерами, равными раз мерам в плане ячеек известных триерных поверхностей. Угол наклона и натяжения сетеполотна 1 регулируются перемещением валика 8..Привод триера осуществляется вращением прижимного барабана 3. Триер работает следующим образом Частицы зерновой смеси из загрузочного устройства 4 тонким слоем п даются на поверхность сетчатого пол тна 1, которое в зоне загрузки расположено от поверхности бесконечного полотна 2 на расстоянии, равном максимальной длине коротких частиц смеси, при этом короткие частицы, размеры которых меньше поперечных размеров отверстий сетеполотна 1, проваливаются сквозь отверстия и по падают на поверхность бесконечного полотна 2, гда они занимают произвольное положение. Длинные частицы, длина которых превышает поперечные размеры отверстий сетеполо-Гна 1, а также ра сстояние сетчатого полотна до поверхности бесконечного полотна 2, проходят через отверстия сетеполотна 1 лишь частично и занимают по ложения, при которых они опираются либо па задние кромки отверстий и поверхность бесконечного полотна 2 (частицы 110, либо на передние кром ки отверстий и поверхность бесконеч ного полотна (частищл 12). Кроме того, возможен также случа когда длинные частицы вообще не про ходят через отверстия сетеполотна, при этом они опираются на кромки от верстия в двух точках (частицы 13) и располагаются на поверхности сетеполотна 1. При совместном движении сетеполотна 1 и бесконечного полотна 2 происходит их сближение до соприкос новения в зоне воздействия прижимного барабана 3, при этом расстоягие от кромок отверстий сетеполотна 1 до поверхности бесконечного полотна 2 уменьшается при движении сетеполотна от зоны загрузки до зоны воздействия прижимного барабана 3. В результате этого длинные частицы, опираю1чиеся на кромки отверстий, своими выступающими концами приближаются к поверхности бесконечного полотна и к моменту воздействия на них прижимного барабана 3 располагаются под малым углом к поверхности бесконечного полотна . ( на фиг. 3 толщина сетеполотна условно увеличена). Короткие частицы в этом случае располагаются либо кромками отверстий сетеполотна (частицы 14) либо под кромками (частицы 15). Попадая, под воздействие прилшмного барабана 3 длинные частицы защемляются между кромками отверстий сетеполотна и поверхностью прижимного барабана, который транспортирует их в зону выделения, где они попадают в приемный лоток 10. Короткие частицы остаются на поверхности бесконечного полотна 2 и выбрасываются им в приемный лоток 9. В триере материалоемкость перфорированного органа значительно нюхе, чем у известного триера, при этом снижается потребляемая приводом мсотность. Кроме того, ширина перемычек между отверстиями у сетеполотна намного меньше, чем у массивного органа известного устройства, поэтому число отверстий на единицу площади у предлагаемого устройства больше .по сравнению с известным устройством, следовательно, производительность предлагаемого устройства выше, чем у известного. В предлагаемом триере длинные частицы попсщают под воздействие нажимного приспособления, располагаясь под малым углом к поверхности бесконечного полотна, при этом исключается возможность их заклинивания между поверхностями нажимного барабана и бесконечного полотна, а также возможность прохождения этих частиц сквозь отверстия перфорированного рабочего органа и попадания их в приемный лоток короткой фракции, следовательно, качество очистки у предлагаемого триера выше, чем у известного. Формула изобретения 1. Триер по авт. св. № 612722, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения материалоемкости рабочего органа, последний выполнен в виде сетчатого полотна, размещенного под углом к поверхности бесконечного полотна на расстоянии от зоны загрузки