Способ изготовления граненыхдЕТАлЕй Советский патент 1981 года по МПК B23B27/00 

Описание патента на изобретение SU814574A1

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНЕНЫХ ДЕТАЛЕЙ перестановками блока в процессе его гранения и последующее его разъединение на отдельные изделия, склеивание осуществляют термореактивным клеем, для отверждения которого используют тепло, выделяющееся в процессе шлифования, при ЭТОМ режимы резания выбирают при условии, чтобы отверждение клея произошло до первой перестановки. Кроме того, с целью упрощения разъединения блока, режим резания при шлифовании граней выбирают из условия равенства суммарного времени обработки этих грачей и долговечности клеевого соединения в соответствии с формулойt ,a.e(), дотговечность клеевого соединения, с; -число граней; -продолжительность обработк каждой грани (между двумя перестановками блока), с; коэффициент, характеризующий достав клея, численно равный периоду колебания молекул в твердом теле.с. (а 10 + 1О сек7); ег:2,7 3 - основание натурального лога рифма; Е - энергия распада химических связей в отвержденном кле при его термодеструкции, (Е 8000-ЗОООО) кал/моль град в зависимости от ви да клея; f 1,967 кал/моль град - универсал ная газовая постоянная (по стоянная Больцмана); I - абсолютная температура в клеевом швз в процессе гранения блока, К. Последовательная перестановка блока с точным базированием его по вновь образованным граням позволяет обработать все грани с. соблюдением необходимой точности размеров. Пример. Изготавливают шестигранные пластины из сверхтвердого материала эльбор-Р. На торцы заготовок в виде цилиндров (диаметр .умноженный на высоту, равен 3,6-3,2 мм) наносится термореактивный клей БФ-2., пос чего заготовки по 10 штук собираются в блок: их укладывают соосно на стано ном приспособлении - призме и с торцо снимают прижимом. 44 После сборки.приспособление устанавливают на стол плоскошлифовального станка и шлифуют первую грань ( в виде лыски ). Режимы обработки выбирают из условия, чтобы отверждеЙие клея произошло во время шлифования первой грани, за которым последует перестановка блока. Практически этот выбор осуществляется следующим образом. Исходя из заданной шероховатости поверхности грани ,63 мкм, шлифование осуществляют алмазным кругом АСВ 80/63 10О% Б1, на режимах (/з 20-25 м/с; ,O-2,O м/мин; -Ь О,020,О6 мм. При этом температура в зоне резания Достигает 1000 С, а в клеевом шве 35О С, что необходимо для отверждения клея в течение 25 с - времени, установленном исходя из заданного темпа изготовления пластин в проточном производстве. За это время клей меноду торцами } отверждается. и заготовки образуют единый блок. После перестановки блока при шлифовании последующих граней режимы резания выбираются из условия равенства суммарного времени обработки этих граней и долговечности клеевого соединения, т.е. , чтобы прочность клеевого соединения уменьшилась до минимума к моменту получения готовьгх деталей за счет термодеструкции клея под действием выделившегося при шлифовании тепла. Это условие описывается выражением (I ). При заданном времени обработки одной грани 25 с, 5 граней 125 с, температуру нагрева, соответствующую заданной долговечности, находят по формуле Е 2,5-R(ec5t-ea;a) t.p t,,a.e(-) , полученной из выражения (I). Подставляя значение параметров для клея БФ-2, входящих формулу (2), определяют искомую температуру 16000 16000 2,3-1., 987 (2,096-8) 26,9 594 К - 321°С Исходя из вычисленной температуры, устанавливают соответствующие режимы .шли|)ования, обеспечивающие заданную долговечность клеевого соединения. Применение предлагаемого способа изготовления граненых деталей позволит

повысить производительнсх;ть и снизить трудоемкость изготовления граненых деталей, сократить затраты на технологическую оснастку для склеивания, уменьшить энергоемкость процесса.

изобретения

Формула

I. Способ изготовления граненых деталей, включающий соединение нескольких заготовок в блок путем их склеивания по торцам, гранение блока шлифова:нием с промежуточными перестановками блока в процессе его гранения.и последующее его разъединение на отдельные изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, склеивание осуществляю термореактивным клеем, для отверждения которого используют тепло, выделяющееся в процессе шлифования, при этом режимы резания выбирают из условия отверждения клей до первой перестановки блока.

2. Способ по п. I, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью .упрощения разъединения блока, режим резания при шлифовании граней после первой перестановки блока выбирают из условия равенства суммарного времени обра ботки

этих граней и долговечности клеевого соединения в соответствии с формулой

и--)р ,t-ni.a.e(),

1

где t -. долговечность клеевого соединения, с; и - число граней; fci - продолжительность обработки

каждой грани (между двумя перестановками блока, с;

о| - коеффициент, характеризующий состав клея; е 2,73 - основание натурального .

логарифма;

Е-энергия распаду химических

связей в отвержденном клее при его термодеструкпии, кал/моль град.

R 1,987 кал/моль град - универсальная газовая постоянная

{постоянная Больцмана);. Т- абсолютная температура в

клеевом :шве в процессе гранения, К. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе I. Ардамацкий А. Л, Изготовление оптических деталей. М., Оборонгиз. 1957. с, 139-14О,

Похожие патенты SU814574A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2008
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Разумовский Владимир Анатольевич
  • Волков Валерий Семенович
  • Кулагина Ирина Вячеславовна
  • Садикова Нина Андреевна
RU2383439C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Разумовский Владимир Анатольевич
  • Садикова Нина Андреевна
  • Волков Валерий Семенович
  • Шуль Галина Сергеевна
  • Матухина Ирина Афанасьевна
RU2460647C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2004
  • Волков Валерий Семенович
  • Разумовский Владимир Анатольевич
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Садикова Нина Андреевна
RU2272712C1
Способ восстановления стеклопластиковых труб-оболочек 1980
  • Колганов Валерий Иванович
  • Зайцев Виктор Иванович
  • Поливанов Юрий Анатольевич
  • Цыплаков Олег Георгиевич
SU973397A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2007
  • Волков Валерий Семенович
  • Разумовский Владимир Анатольевич
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Садикова Нина Андреевна
  • Денисова Елена Владимировна
  • Шуль Галина Сергеевна
RU2333104C1
Способ изготовления углеграфитовых и углероднополимерных электродов-инструментов для электроэрозионной обработки 1980
  • Якимович Владимир Иванович
  • Арнольди Николай Михайлович
  • Левит Максим Львович
  • Левенко Антонина Александровна
SU884929A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2013
  • Крюков Алексей Михайлович
  • Волков Валерий Семенович
  • Мурашкин Юрий Германович
  • Денисова Елена Владимировна
  • Садикова Нина Андреевна
  • Кулагина Ирина Вячеславовна
  • Гриценко Марина Вячеславовна
  • Юдаева Елена Ивановна
RU2540665C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХМЕРНО ДЕФОРМИРУЕМОГО ИЗГИБОМ ПЛОСКОСТНОГО ЭЛЕМЕНТА 2002
  • Мёллер Ахим
RU2259271C2
Способ склеивания тонких деталей и устройство для его осуществления 1989
  • Ворошко Анатолий Васильевич
SU1693282A1
Способ получения корня стружки 1984
  • Мартынов Борис Александрович
  • Боровский Георгий Владиславович
  • Коротков Юрий Васильевич
SU1259150A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления граненыхдЕТАлЕй

Формула изобретения SU 814 574 A1

SU 814 574 A1

Авторы

Каменкович Анатолий Самойлович

Деречин Леонид Гдальевич

Боровский Георгий Владиславович

Беспалов Михаил Васильевич

Музыкант Яков Абрамович

Коротков Юрий Васильевич

Даты

1981-03-23Публикация

1978-10-02Подача