Способ абразивной обработки Советский патент 1981 года по МПК B24B1/00 

1

Изобретение относится к металлообработке, в частности к силовой, скоростной абразивной зачистке слитков, поковок и сортового проката на заводах качественной и цветной металлургии при производстве высоколегированных сталей и сплавов черных и цвеных мет ал л о в,

Известен способ чистовой абразивной обработки в среде кислорода и азта , при котором обеспечивается получение отходов, обедненных кислородом Способ чистовой абразивной обработки применяется для удаления припуска на заводах машиностроения 1 .

Известен также способ силовой скоростной обработки в воздушной среде, характеризующийся значительным удельным съемом металла (до 1000 кг/ч) и большим тепловыделением в зоне контакта инструмента с обрабатываемом металлом, применяется в металлургии при обдирке слитков, поковок, проката Г2 .

Однако способ противопоказан для силовой скоростной абразивной обработки с удалением местных дефектов высоколегированных сталей и сплавов, так как поверхность сталей вследствие интенсивного местного шлифования

значительно разогревается, становится химически активной, в ней возникают большие внутренние напряжения и после шлифования покрывается окисными пленками (прижогами) и трещинами. Кроме того, образующаяся в процессе шлифования стружка окисляется в результате протекания химических реакций, что приводит к значительной

0 потере ценных легирующих элементов. Из-за этого многие высоколегированные стали и сплавы обрабатываются на слиткообдирочных резцовых станках, что приводит к снижению производительности труда, уменьшению выхода 1ХЭДНОГО металла.

Цель изобретения - управление химическими реакциями в зоне шлифования, уменьшения окисления стружки,

0 устранение окисления обрабатываемой поверхности, исключение образования трещин в поверхностном слое, увеличение выхода годного металла.

Поставленная цель достигается

5 тем, что предварительно наносят на обрабатываемую поверхность слоя защитное покрытие толщиной 0,1-5,0 мм, состоящего из смеси тяжелых углеводородов, Например Кузбасслак. Смесь

0 наносится в местах скопления дефектов. шлифовании Такой поверхности вещество, содержащее тяжелые углеводороды, испаряется в зоне шлифования и, вступая во взаимодействие с киялородом воздуха , с одной стороны, и разогретым до высокой температуры металлом, с другой, позволяет управлять химической реакцией в зоне шлифования .

Величина слоя покрытия лимитируется количеством испаряющегося вещесва , необходимого для протекания управляемой химической реакции в зоне шлифования и составляет 0,1-5,0 мм.

При нижнем пределе 0,1 мм, исходя из геометрии абразивного инструмента технологических факторов шлифования (глубины съема металла, скорости подачи и т.д.) может выделиться от 3 до 10 см газообразного вещества, что является минимальным при нижнем пределе 6-10%) содержащем химически активных элементов в стали (например W, MO, N1, Со и др.).

При увеличении сумг-тарного содержания химически активных элементов в стали объем выделившегося газообразнго вещества должен составлять 200350 см , что соответствует толщине покрытия 5,0 мм. Дальнейшее увеличение толщины покрытия приводит к засаливанию абразивного инструмента и снижению производительности процесса силового скоростного шлифования.

Предлагаемый способ абразивной обработки обеспечивает повышение производительности, экономию электроэнергии за счет сокращения времени обработки одной тонны металла, а также уменьшение степени окисления снимаемого металла (уменьшение-содержания кислорода в стружке), что позволяет более полно и эффективно использовать отходы силового абразивного -шлисЬования в качестве шихтовых материалов.

Формула изобретения

Способ абразивной обработки металлов и сплавов, заключающийся в обработке поверхности вращающимся абразивным инструментом в воздушной среде, о. тличающийся тем, что, с целью управления химическими 0 реакциями в зоне обработки и увеличения выхода годного металла, предварительно наносят на обрабатываемую поверхность защитное покрытие из смеси тяжелых углеводородов толщиной 0,15,0 мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Волский Н. И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М., 1950, с. 18.

2.Горшков Б. Г. Справочник по отделке сортового проката. М., 1978,

с. 33-62.