t
Изобретение относится к сырьевым массам для изготовления строительныхизделий и может быть использовано для производства строительной керамики, например кирпича и облицовочных керамических камней.
Известна масса для изготовления керамических изделий, содержас ая в качестве основы глинистое сырье и добавки из окиси кремния-песка 1.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сус ности и достигаемому результату является масса, включаклдая глину и добавку. В качестве добавки применяют песок, в количестве 10% от общей массы смеси 2.
Недостатком этой массы является введение в состав песка без термообработки, что приводит к малому эффекту твердофазовых процессов ме}аду песком и глиной, а это в свою очередь вызывает уменьшение прочностных свойств керамических изделий, кроме того содержание в песке карбонатных примесей и пылевидных Лракций отрицательно влияет на физико-механические свойства керамических изделий.
Цель изобретения - повышение проч.ности.
Указанная цель достигается тем, что масса для изготовления керамических изделий, включающая глинистый компонент и кварцевый песок, содержит кварцевый песок, термообработанный при температуре 500-900 С при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глинистый компонент 93,5-97,5
Кварцевый песок,
термообработанный,
при температуре
500-900 С2,5-6,5
Введение S состав массы термообработанного песка способствует улучению формирования структуры в контактной зоне песок-глинистая связка за счет эффекта адсорбционного раэмягчения аморфизированной и развитой поверхности (достигается в процессе термообработки) зерен песка. Миг ация с поверхности зерен песка окиси кремния в виде молекул и ионов с водяным паром и другими газообразными продуктами способствует образованию прочных контактов срастания песка с глиной. Резкое снижение в песке (за счет термообработки) пылевидных Фракций и карбонатных прнмесей также
способствуют образованию прочных связей между компонентами массы. В -результаФе из всей массы при обжиге получаются прочные керамические изделия, чем и обеспечивается повышение физико-механических свойств керамических изделий.
Кварцевый песок перед смешиванием с глинистым компонентом подвергают
термообработке при температурах 500-, 1900 С, а затем формируют изделия обычным способом. Отформованные изделия {в виде кубиков и балочек) сушат при температуре 35°С и обх игают в кальцевой печи при температуре .
Сравнительные свойства изделий приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | 2015 |
|
RU2588634C9 |
Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | 2015 |
|
RU2696691C1 |
Способ приготовления песчано-глинистой формовочной смеси | 1989 |
|
SU1733179A1 |
СЫРЬЕВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2160240C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2250205C2 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2018 |
|
RU2702800C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ЕГО СОСТАВ | 2020 |
|
RU2742572C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2318772C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2002 |
|
RU2207932C1 |
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ | 2003 |
|
RU2247696C1 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-05-16—Подача