Масса для изготовления керамичес-КиХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B33/00 

Описание патента на изобретение SU814962A1

t

Изобретение относится к сырьевым массам для изготовления строительныхизделий и может быть использовано для производства строительной керамики, например кирпича и облицовочных керамических камней.

Известна масса для изготовления керамических изделий, содержас ая в качестве основы глинистое сырье и добавки из окиси кремния-песка 1.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сус ности и достигаемому результату является масса, включаклдая глину и добавку. В качестве добавки применяют песок, в количестве 10% от общей массы смеси 2.

Недостатком этой массы является введение в состав песка без термообработки, что приводит к малому эффекту твердофазовых процессов ме}аду песком и глиной, а это в свою очередь вызывает уменьшение прочностных свойств керамических изделий, кроме того содержание в песке карбонатных примесей и пылевидных Лракций отрицательно влияет на физико-механические свойства керамических изделий.

Цель изобретения - повышение проч.ности.

Указанная цель достигается тем, что масса для изготовления керамических изделий, включающая глинистый компонент и кварцевый песок, содержит кварцевый песок, термообработанный при температуре 500-900 С при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глинистый компонент 93,5-97,5

Кварцевый песок,

термообработанный,

при температуре

500-900 С2,5-6,5

Введение S состав массы термообработанного песка способствует улучению формирования структуры в контактной зоне песок-глинистая связка за счет эффекта адсорбционного раэмягчения аморфизированной и развитой поверхности (достигается в процессе термообработки) зерен песка. Миг ация с поверхности зерен песка окиси кремния в виде молекул и ионов с водяным паром и другими газообразными продуктами способствует образованию прочных контактов срастания песка с глиной. Резкое снижение в песке (за счет термообработки) пылевидных Фракций и карбонатных прнмесей также

способствуют образованию прочных связей между компонентами массы. В -результаФе из всей массы при обжиге получаются прочные керамические изделия, чем и обеспечивается повышение физико-механических свойств керамических изделий.

Кварцевый песок перед смешиванием с глинистым компонентом подвергают

термообработке при температурах 500-, 1900 С, а затем формируют изделия обычным способом. Отформованные изделия {в виде кубиков и балочек) сушат при температуре 35°С и обх игают в кальцевой печи при температуре .

Сравнительные свойства изделий приведены в таблице.

Похожие патенты SU814962A1

название год авторы номер документа
Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) 2015
  • Русинов Павел Геннадьевич
  • Балашов Алексей Владимирович
  • Баламыгин Дмитрий Иванович
RU2588634C9
Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) 2015
  • Русинов Павел Геннадьевич
  • Балашов Алексей Владимирович
  • Баламыгин Дмитрий Иванович
RU2696691C1
Способ приготовления песчано-глинистой формовочной смеси 1989
  • Степанов Александр Авдеевич
  • Бельский Евгений Олегович
  • Глинчикова Вера Викторовна
SU1733179A1
СЫРЬЕВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Каймаков А.И.
  • Вороновский Н.Е.
  • Тюрин А.Н.
  • Хозин В.Г.
RU2160240C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Кара-Сал Б.К.
  • Долотова Р.Г.
  • Ондар Э.Э.
  • Биче-Оол Н.М.
RU2250205C2
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА И ПРОППАНТ 2018
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Новиков Александр Николаевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Салагина Галина Николаевна
  • Штерн Евгений Аркадьевич
  • Симановский Борис Абрамович
  • Розанов Олег Михайлович
RU2702800C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНО-СИЛИКАТНОГО ПРОППАНТА И ЕГО СОСТАВ 2020
  • Вакалова Татьяна Викторовна
  • Погребенков Валерий Матвеевич
  • Балашов Алексей Владимирович
  • Русинов Павел Геннадьевич
  • Баламыгин Дмитрий Иванович
RU2742572C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2318772C1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 2002
  • Евлампиев А.А.
  • Королёв А.В.
RU2207932C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1

Реферат патента 1981 года Масса для изготовления керамичес-КиХ издЕлий

Формула изобретения SU 814 962 A1

SU 814 962 A1

Авторы

Арбузов Вячеслав Васильевич

Соломатов Василий Ильич

Иващенко Юрий Григорьевич

Даты

1981-03-23Публикация

1979-05-16Подача