Абразивная масса Советский патент 1981 года по МПК C09K3/14 

Изобретение относится к абразивным массам, предназначенным для защиты крупногабаритного оборудования от износа. Известна абразивная масса, включаю щая в качестве связующего эпоксидную смолу, бакелитовый лак, кремнийоргани ческий силикат натрия или калия, а в качестве абразивного наполнителя электрокорунд 11. Наиболее бликзим по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является абразивная масса, состоящая из эпоксидной смолы (6%), бакелитового лака (7%), гексаметйлентетрамина (0,3%), гексаметилци лотрисилазанаэросила (0,1%) и электро корунда (86,6%) L21. Недостатком известного состава явл ется его низкие прочностные показатели, что снижает абразивную стойкость состава, . Цель изобретения - улучшение физикомеханических свойств отвержденной мас сы. Поставленная цель достигается тем, что абразивная масса включающая абразивный . наполнитель, эпоксидную смоjiy, бакелитовый лак, гексаметилентетрамин, гексаметилциклотрисилазанаэросил дополнительно содержит соускоритель полимеризации - этилендииминаэросил при следукадем соотношении компонентов (вес.%): Эпоксидная диановая смола Бакелитовый лак 0,2-0,3 Гексаметилентетрами н Гексаметилциклотрисила0,1-0,2 занаэросил 0,2-0,3 Этилеидииминаэросил Остсшьное. Абразивнь1й наполнитель Пример. В смеситель загружают эпоксидную диановую смолу, бакелитовый лак, гексг№ етилентетрамин, гексаметилциклотрисилазанаэросил и соускорйтель полимеризации этилендииминаэросил и тщательно перемешивают.Затем добавляют электрокорунд с крупностью зерен 0,14-0,3 i«i и снова перемешивают до ш лного смачивания зерен электрокорунда связующим. Полученную массу аагружгиот в формы, вивроуплотняют и отверждают при температуре . Время отверждения абразивной массы 2628 ч. В табл.1 приведены составы абразивной массы.

Таблица 1

Физико-химические показатели абразивных масс, изготовленных по. при- 15

веденным выше составам, представлены в табл.2 .

Таблица 2